焦炭整粒功能的评价与探讨

0 前言 在高炉冶炼过程中,焦炭除了充当热源、提供还原气体外,还起着机械骨架的作用,以保持高炉上下的透气性及保证高炉操作的稳定性。近年来,高炉采用喷吹燃料新技术,特别是广泛运用了喷煤粉技术来降低焦比,使对焦炭的强度和耐磨性的要求显得更加重要。由于喷吹煤粉使焦炭在高温区停留时间延长,如喷吹煤粉率在250kg/t铁,焦炭的停留时间较全焦操作延长一倍,这就加重了焦炭对高温、化学和重机械作用的承受力,从而对焦炭的质量,特别是对焦炭的强度、粒度均匀性及粒度筛级限提出了更高的要求。

喷吹粉煤和塑料的废钢铁熔炼新工艺的开发

0 前言 近年来,废钢铁的再利用问题越来越受到重视。而城区的废物能否再利用,与炼钢厂有密切的关系。 正如在高炉风口喷吹粉煤作为辅助燃料一样,废塑料和其它含有可燃物质的城市和工业废物也能作为热源有效地加以利用。用粉煤和废塑料作为热源有效地加以利用。用粉煤和废塑料作为主要热源用于竖炉熔融废钢铁工艺,从资源再利用的观点看是最有效的方法。通过风口吹氧代替热鼓风,不仅能大量使用粉煤和塑料作燃料,而且还能回收用于发电和其它方面的炉顶排出的含氮的高热值煤气。

巨型炼焦反应器和两种产品的炼焦工艺

欧洲炼焦技术中心始建于1990年,其目的是为完成新炼焦系统的研究试验工作。该项工作是由鲁尔煤业公司与德国焦炉工程公司和矿山煤矿开采研究所等单位合作开发的,技术中心的任务是进一步完善新系统,以备将来应用于工业生产。鲁尔煤业公司将此项工作作为欧洲的重要任务,在技术和资金方面得到了欧洲8个国家的13家公司的支持。由于该技术是多种形式合作的高科技成果,荣获了EUREKA奖。两种新炼焦系统的工业试验装置于1993年春建成,但蓄热室在侧面的试验装置。

改善焦炭质量的可能性和局限性

0 前言 控制焦炭质量、开发和试验与其性能相关的焦炭质量指数是高炉工作者的任务。提供焦炭强度和耐磨性测量的试验大都基于焦炭经受已知能量的作用后确定其粒度降低的程度,然后以不同的指数形式来表示这些试验的结果。对给予焦炭机械处理下的条件要考虑与焦炭在使用中所经受破裂情况相近似。当焦炭自晾焦台到高炉内运行的过程中,焦炭即有落下,滚动又有滑动。

旋流转换炉(CCF)装置的工艺设计

CCF工艺是欧洲和美国十年来进行的研究和半工业试验的结果,在此期间,各公司的试验室、研究所和大学研究了该工艺的各个单元,然而,大型中间试验装置的试验工作是由荷兰艾莫伊登的Hoogoven研究开发部和在匹兹堡的AISI直接炼铁课题组共同完成的。Hoogoven用旋流熔炼器研究了粉矿的预还原和预熔炼,AISI课题组研究了间歇槽熔炼工艺。1995年10月双方进行了技术交流,并联合进行工艺过程的开发。

凯泽斯图尔干熄焦装置

凯泽斯图尔炼焦厂干熄焦(CDQ)系统的最大焦炭处理量为250t/h,其特点是在系统中增加了焦炭终冷站,在此焦炭作进一步冷却和喷水,CDQ工艺过程中回收的赤热焦的显热用于生产高压蒸气,所产高压蒸气可以满足炼焦厂动力和工艺的需要,剩余部分用于电热站发电。

俄罗斯炼焦工业的现状及前景

俄罗斯有13个炼焦厂,具有五种主要类型的焦炉58座(表1),焦炭总产量36.8Mt/a,平均炉龄16.6年。经过前3年的生产下滑,1995年实际生产焦炭25Mt。相对平均炉龄短和生产状况良好的22座焦炉运行近20年。这些焦炉建于50～70年代,焦炉烟尘控制系统较差,有害排放物超过10kg/t焦。配煤来自俄罗斯库兹涅茨为主的五个煤田的煤(％):

CTC连续炼焦工艺

煤炭技术公司(CTC)开发出的炼焦新工艺能在2小时内连续生产出高质量的焦炭,而且没有环境污染物排放。CTC/CLC(半焦、油液、焦炭)工艺拥有低温(540～650℃)炼焦气化段和高温(1090～1200℃)燃烧段两段炭化系统,采用独特的双螺旋反应装置,在全封闭系统内进行煤液冷凝,煤气回收后用作反应器热源。该工艺已在10t/d的试验装置上进行了试验,并将于1997年开始生产。