AP1000反应堆蒸汽发生器制造难点与案例分析

阐述了AP1000反应堆蒸汽发生器的设计特点、制造难点,结合三门核电一期工程蒸发器的制造及质量监督实践,特别是在制造过程中发生的具体案例,提出了一些经验反馈和核电业主监造应对措施。

AP1000反应堆压力容器的制造难点与监造应对措施

文章阐述了AP1000反应堆压力容器的设计特点、制造难点,结合三门核电一期工程反应堆压力容器的制造及质量监督实践,特别是在制造过程中发生的具体案例,提出了一些经验反馈和监造应对措施,希望能够为三门核电及后续AP1000机组主设备的设备监造工作提供一些帮助和指导。

AP1000安注箱制造难点分析

安注箱是核岛主设备,国内二代加及三代核电AP1000项目安注箱都曾出现过大量的由于材料采购和制造工艺原因导致交货进度延误的问题。以AP1000自主化依托项目安注箱为例,对安注箱的制造关键点和难点进行系统性的分析,提出了改进建议,以便于有针对性地对进度和质量进行控制,可供同类型核电厂设备管理者参考。

QC小组在核电主设备安全端焊接工序设备监理中的实践

QC小组是企业中群众性质质量管理活动的一种有效的组织形式,采用PDCA循环和质量管理的方法和统计工具有效地促进核电设备制造质量的提升。核电设备监理的目的也是提升和确保核电设备的制造质量,借助QC小组活动与核电主设备压力容器安全端焊接工序设备监理的有机结合是一种有益的尝试,为后续核电设备的监造工作的方式方法进行了探索。

三门核电厂2号机组蒸汽发生器管板钻孔偏差原因分析及问题处理

蒸汽发生器(SG)管板组件深孔钻是SG制造过程中的关键工艺,也一直是制造过程中的难点之一。三门核电厂AP1000机组SG管板较之二代加核电机组的管板厚度增加,管板钻孔难度也随之增加。本文介绍了三门核电厂2号机组SG管板3个孔钻偏问题的处理,期望在后续SG制造过程中,能够从中吸取经验教训,避免类似问题的出现。