结合FAST方法的TRIZ研究及应用

针对已有中小型产品的创新概念设计,将功能分解理论中的FAST方法引入TRIZ作为补充,以有效去除无用信息、确定矛盾冲突,提高创新设计的质量和效率。应用该方法革新了高速走丝电火花线切割机的关键部件导轮。

基于TRIZ的三叶机械心脏瓣膜研究

心脏瓣膜相当于心脏的阀门,在心脏的泵血循环中起着极其重要的作用。但是由于瓣膜炎症或瓣膜先天发育畸形,会导致瓣膜狭窄或瓣膜关闭不全等各种心脏瓣膜疾病,瓣膜的病变会使心脏超负荷工作,严重时导致心脏功能衰竭,危及生命。对于瓣膜病变严重的患者,进行瓣膜置换手术是唯一有效的手段。三叶机械瓣膜是一种人工瓣膜,因其较好的耐久性受到各国学者的关注。本文使用TRIZ进行三叶瓣结构设计,在此基础上在SolidWorks Flow Simulation中建立瓣膜流体分析数学模型,对模型进行定常流血流动力学分析,同时使用SolidWorks Simulation对瓣膜进行了模拟极限工作状态下的有限元分析。

英语默写的低效现状及其改进

英语默写是检测学生词汇学习效果的重要手段,但实际教学中,默写环节有很大的随意性,很多教师疏于默写内容和形式的设计,导致了默写的低效,主要表现为：形式机械,脱离语境;内容单一,忽略分层;评价生硬,缺乏激励。为改变这一现状,应积极寻求改进措施：变化形式,指导自主默写;丰富内容,实施分层检测;优化评价,引入激励机制。

基于SolidWorks的机械人工心脏瓣膜结构设计与有限元分析

人工机械心脏瓣膜是自然心脏瓣膜的替代物,随着对人工心脏瓣膜血流动力学认识的深入,新材料的应用,人工机械心脏瓣膜计算机模拟、测试手段的提高,使得人工机械心脏瓣膜研究成为国内外新兴研究的热点之一。通过SolidWorks及其分析软件COSMOSWorks进行新型三叶瓣的研究开发,分析机械心脏瓣膜的结构组成及设计要求进行瓣叶与瓣环的结构设计。对瓣叶选择合适的网格化分,用COSMOSWorks软件自带求解器进行应力与应变分析。为进一步研制新型人工机械心脏瓣膜提供了一种参考方法。

涡轮分子泵轴系的临界转速分析

涡轮分子泵是一种工作在一阶临界转速之上的精密高速旋转机械,在设计时需要避开其临界转速。以有限元软件SolidWorks Simulation为依托,结合传递矩阵理论的简化思想,对涡轮分子泵轴系进行模态分析,并寻找其临界转速与设计工作转速冲突的最优解决方案。同时,对涡轮动叶片组的有限元简化方式进行了探讨。

贮箱壁板激光测厚数据处理技术研究

基于提升运载火箭贮箱壁板检测效率、精度及可追溯性的需求,研究人员设计了一套壁板厚度激光检测系统。针对开发过程中遇到的系统误差过大难以满足测量精度要求的难题,通过噪点过滤、数据精简、标定补偿、数据回归、倾角补偿等数据处理、补偿手段,克服了传感器示数误差、工件偏转误差、传感器间距误差等因素带来的不利影响,通过超声测厚仪抽检比对,最终误差≤0.03 mm,满足应用需求。

多轴数控机床精度综合方法研究

为了合理设计机床传动轴的公差值,采用误差补偿系数与价值分析法相结合的方法,对传统机床的直线轴进行了精度综合研究。首先对数控机床直线轴进行了标定与补偿工作,根据补偿效果得到了各个误差的补偿系数。然后把补偿系数与价值分析法相结合,对价值分析法进行了改进,并对数控机床的x、y、z直线轴进行了精度综合研究。结果表明:利用改进的价值分析法对机床直线轴进行精度综合,可以在一定程度上放宽公差值的设计范围,甚至比经验值增大50%左右,从而降低了机床的制造成本。该方法可以拓展到机床转动轴的精度综合分析,也适用于其他类型机床的精度综合研究。

激光传感器振动对壁板厚度测量系统检测速度的影响研究

激光传感器是壁板厚度自动测量系统中非常关键的部分,其是否能稳定工作,直接影响着壁板厚度的检测精度、检测效率和检测的可靠性。本文通过对激光传感器在行进过程中所产生的振动进行记录和分析,掌握运动速率与数据稳定性之间规律,以数据采集的稳定性及精度为判断标准,选取最佳速率参数,在提高自动检测效率的同时兼顾了壁板厚度测量的精度。

基于支链受力分析的Stewart平台球铰间隙误差补偿方法

为减小球铰间隙误差对并联机构动平台运动精度的影响,以Stewart并联机构为例,借助静力学分析对球铰间隙误差进行了标定和补偿。首先,采用序列法对机床结构误差及球铰间隙误差进行了标定。其次,采用螺旋理论分析了该机构运动支链的受力状态,进而得到支链在分别受拉力和压力时球铰的作用状态,从而推导出了球铰间隙误差的补偿算法,并通过试验方法对该算法进行了验证。结果表明,基于静力学分析对球铰间隙误差进行相应补偿,可以明显提高并联机构动平台的运动精度。本文提出的针对球铰间隙误差的有效补偿算法为并联机构运动误差的实时补偿提供了参考。

基于MBD的数字化仿真技术在航天制造企业应用研究

针对航天产品在实现数字化制造过程中对仿真技术的实际需求,结合当前基于模型的定义技术(MBD)的发展趋势,重点分析了数字化仿真技术在航天产品制造中的具体可实现途径。将航天制造中的主要仿真内容划分为生产系统仿真、工艺设计仿真、装备设计仿真和质量检测仿真。指出基于模型的定义技术是实现数字化仿真技术的基础,而数字化仿真技术是实现航天数字化制造模式升级的关键。

薄壁回转体表面抛光轨迹自动成形技术研究

为了提高航天用薄壁回转体的抛光精度,研究了薄壁回转体自动抛光机床的组成及抛光原理,对抛光轨迹路径进行了规划。阐述了手动采集薄壁回转体母线上特征点的刀具轨迹生成方法;并针对该方法的不足,提出一种基于Matlab仿真的抛光刀具轨迹自动成形技术,简述了其原理和一般步骤,并通过轨迹精度拟合和产品的真实抛光效果两个方面证明了该方法相对手动采集轨迹的精确性和稳定性。