建筑施工项目管理的常见问题及分析对策

随着改革开放的发展,我国施工企业的项目管理中暴露的问题越来越多。从管理角度分析了我国建筑施工企业项目管理中存在的问题,并找出相应的解决办法。

篦床废气区熟料的双介质冷却(二)

4 粗粒熟料的风冷却 粗粒熟料的冷却用风最多,而冷却最差,现在我们来分析熟料粒径在风冷过程中的影响。4.1 热传导的情况 设熟料为球形,经初步冷却,以d_1为直径的内核仍维持均匀的高温t_1,而外层表面温度为t_2,熟料外径d_2为d_1的n倍,导热系数λ为定值,取瞬时时间,可当作稳态传热处理。

对预分解窑能力的思考

陈久丰同志的“思考”很有新意。正如他在致编辑部的信中所说:“此文将国内外部分预分解窑的能力作了分析,归纳了影响产量的因素,意在打破传统观念(窑规格决定预分解窑产量)。根据本人在宁国水泥厂提产的实践,认为这种观点已为运行实践所否定……希望此文对预分解窑的设计、生产有所贡献,对提高我国预分解窑的技术水平起点微薄的作用。欢迎争鸣”。我们认为,本文作者敢于向传统观点挑战的大胆创新精神是十分可贵的,特将其全文照登于此,建议大家认真一读。文中提出的问题无疑是广大水泥工作者关心的热点,而作者挑战的对象正是目前广泛使用的国内外回归公式。这些公式究竟应当如何看待?能否继续使用?是否可以建立某种新的法则予以取代?这些问题尖锐地摆在水泥技术界面前,很有认真探讨的必要。本刊欢迎全国水泥工作者(特别是推导过回归公式的同志)都来各抒已见展开讨论,让新型干法水泥生产技术在争鸣中得到发展。

对我厂预热器结皮的初步探讨

本文介绍了宁国水泥厂PC窑结皮原因及解决措施。作者认为该窑结皮主要由于煤的含硫量波动所引起,并就撒料板、系统漏风、窑尾下料溜子积料,以及配料等方面的原因进行探讨,可供其它工厂参考。

预分解窑窑内通风量的优化

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好:在头煤用量波动范围内始终有足量的O_2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O_2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3 m左右,总长接近20 m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。

生料质量控制方法的探讨

在我国生料质量的控制方法大体分为稳定化学成分和稳定率值。稳定生料率值贴近熟料质量的本质。采用生料化学成分稳定来控制生料质量缺乏科学性。

论分解炉用煤的高比例控制与准确检测

提高炉窑燃料比可以提高窑的产量早已为预分解窑的成长史所证实。此外,它还可减轻烧成带的热负荷、减少窑尾结皮、降低烧成系统NOx的最终生成量和系统能耗。因此,准确掌握燃料比的意义十分重大。然而运行证明,目前由熟料生产线配备的计量秤获得的煤粉燃料比并不可靠,建议以两个煤粉仓的荷重传感器前后读数分别相同时的入出仓煤粉相应时间比来检测燃料比。

C_1至SP炉入口的散热和保温探讨

NSP生产线采用纯低温余热发电技术后,壳体表面散热损失应予以特别关注.某5 000t/d生产线C1出口烟气温度为370℃时携带的余热为884.8kJ/kg,因散热进入SP炉时废气温度降至355℃,携带余热为849.0kJ/kg,热损失为4.1%;但15℃的烟气温降对发电能力的影响要严重得多.根据多家5 000t/d生产线的运行数据统计,烟气温度每降低10℃,发电量约减少375kW.依此推算,若以发电能力6300kW计,

篦床废气区熟料的双介质冷却(一)

为使篦式冷却机熟料冷却维持在最佳状态,对现有的冷却过程作了剖析,认为热回收区单一的风冷是合理的介质选择,而废气区单一的风冷则效率低、使下游流程负担过重。指出废气区以采用淋水冷却为主,风冷为辅的双介质冷却方式,同时对介质量的分布优化,将是一种明智的选择。

PC窑废气处理与烧成的关系

从余热利用的角度考虑，ＰＣ窑的废气处理使工艺流程更趋于经济合理。同时，出预热器废气被分流利数条并联支路，这些支路又与自己的工艺过程串联，使不’同工况、不同组合状态下的气体及粉尘的物理、化学性能都发生了变化。原燃料制备与烧成之间的关系更加密切，深入了解它们之间的关系，掌握规律，采取必要的严密措施来协调各予系统，是安全生产、高效运行的保证。

对宁国厂PC窑能力的思考

1 引言为了提高工厂的总体经济效益,需要以系统工程的观点深入挖掘工厂各子系统的潜力。根据宁国厂具体情况,首要的是提高窑的台时产量和提高窑的年运转率(包括满负荷运转率)。这里,仅就宁国厂设备最基本条件谈谈如何提高PC窑台时产量的潜力。2

回转窑窑灰回窑的途径

回转窑的窑灰化学成份变化频繁,变化幅度大,相对数量不低,与成份差异甚大的入窑生料同时直接回窑,存在一系列负面影响,比较结果,认为窑灰到均化库为佳。

对预分解窑能力回归公式的评价

本刊1996年第3期曾发表了陈久丰同志《对预分解窑能力的思考》一文。在本期文章中,作者又从预分解密的技术发展过程和数学角度出发,对回归公式的过去及现在的地位和作用作了进一步的分析和探讨,意在更深层次地挖掘预分解窑的技术潜力。这篇文章再次展现了作者勇于探索的精神和坦诚直率的文风,很值得水泥界同仁认真一读。

抽检法测定研磨体磨损的意义

研磨体装填量和级配的优化,关系到磨机的台时产量、电耗、材料消耗等一系列技术经济指标,作为该项工作的基础,第一步即为确切地掌握研磨体的磨损状况。试验证明,抽检法测定磨损具有高度的可靠性和一系列的优越性,可以确切地掌握研磨体的磨损。一、抽检法的可靠性研磨体磨损的检查,传统的方法有整仓过磅法、仓深测定法、磨机功率推算法。现在提出采用抽检法,首先要论证其可靠性。

篦式冷却机系统风的分配

试图从系统的角度着重分析第二代篦式冷却机风路中各环节的风分配和不同方式的风分配引起的前后影响,以及它们在追求流程的多个目标时应有的协调作用。

工序的功能分析与流程优化

在生产中,流程是工序的集合体,是一种以物流流向为基准的工序排列,从系统工程的观点看,流程是一个系统,其输入输出除了物质以外,尚有能量与信息。对现代生产流程考察分析结果表明:人们在流程设计中仍然基本上是重物质而轻能量与信息。

熟料后流程分析与篦式冷却机的双介质冷却

1水泥生产熟料后流程分析水泥生产的熟料后流程是指自熟料冷却开始,直至水泥销售出厂。分析这个流程的每一过程,可以发现许多水泥厂都为物料温度高而苦恼,现代新型干法水泥厂也并不例外。虽然人们为冷却熟料付出了大约5kWh/t的电耗,而出篦式冷却机熟料温度仍然在120℃以上,输送设备除了输送功能外,不得不采取耐热措施。另外由于入磨熟料温度高带来了一系列不利影响: (1)水泥磨设备运行可靠性差。每逢高温季节,水泥磨出口温度过高,致使中空轴温度超限引起磨机自动保护性跳停; (2)

工民建中混凝土的施工控制研究

主要探讨了工民建中混凝土的控制的几个方面,包括混凝土原材料的质量控制,配合比例控制以及施工质量控制。