三元乙丙橡胶新牌号J-3060P合成开发

采用从日本三井石油化工株式会社引进的年产2万t乙丙橡胶工业生产装置,成功开发了树脂改性用高档乙丙橡胶新牌号J-3060P。该牌号以V-Al为催化体系、己烷为溶剂,采用氢气为分子量调节剂,合成的工业化产品经北京橡胶工业研究设计院及国内代表性应用厂家检测,产品性能与国外同类产品质量水平相当,填补了国内空白。

管式保压蒸汽牵伸对高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝性能的影响

采用管式保压蒸汽牵箱伸制备了高性能碳纤维用聚丙烯腈(PAN)基原丝。通过蒸汽压力和温度匹配实验,找到最佳蒸汽牵伸工艺和设备保压极限值。即蒸汽压力0.20MPa,蒸汽牵伸温度133℃,蒸汽牵伸倍率2.0为最佳蒸汽牵伸工艺,管式保压蒸汽牵伸箱保压极限值为0.38MPa。利用XRD广角衍射仪考察了不同压力、不同牵伸倍率条件下原丝结晶取向度,结果得出蒸汽压力为0.38MPa,蒸汽牵伸温度为150℃,蒸汽牵伸倍率为2.0时结晶度、取向度最大,分别为54.2%和89.9%。利用X射线小角散射(SAXS)对比了两种不同蒸汽牵伸工艺下原丝的孔径尺寸及分布。实验结果表明,管式保压蒸汽牵伸制备原丝与过热蒸汽牵伸制备原丝相比,最小微孔比例增大3%,分形维数减小0.20。最佳工艺条件下管式保压蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度比过热蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度高0.50GPa。

超重力脱单釜在聚丙烯腈聚合物脱单中的应用

为了降低高性能碳纤维用聚丙烯腈聚合液中w(残余单体),通过使用超重力脱单釜进行脱单。考察了超重力脱单釜的转速、温度、真空度、填料组合形式对脱单效果的影响。实验结果得出转子最佳转速为400r/min、温度为60℃、真空度为-0.095MPa的条件下,填料内斜型-栅格型-外斜型-栅格组合形式脱单效果最好,w(残余单体)可降至0.1%。同时也考察了两种不同形式脱单釜对高性能碳纤维原丝及对应碳丝性能的影响。结果得出原伞盘式脱单釜制备碳丝强度为5.01GPa,超重力脱单釜制备碳丝强度为5.51GPa。最后,通过工艺调优得出,最佳工艺条件下的超重力脱单釜明显优于原伞盘式脱单釜。