马钢13号高炉布料模式的探索实践

通过对13#高炉布料模式变化过程的总结分析,指出了马钢中型无料钟高炉采用适当的负角差、减少档位及矿焦档位同时向中心平移有利于减少崩、坐料,有利于高炉的稳定顺行;并就炉顶温度、料面形状与炉况顺行的关系及档位平移等问题进行了探讨。

马钢12^#高炉第5代炉役冷却壁破损分析

通过对 12 #高炉第五代炉役冷却壁破损的调查 ,分析了冷却壁破损的原因 。

高炉高锌负荷条件下的冶炼实践

对一铁总厂高锌负荷生产条件下,锌给高炉生产带来危害及所采取的应对措施缓解锌害进行了总结,并就有关问题进行了探讨。

冷轧油泥在烧结系统中的工业试验研究

主要介绍了在烧结系统开展的配用冷轧总厂油泥工业试验。通过对试验过程及生产数据分析,评估冷轧油泥配用对烧结过程及烧结矿产质量的影响,为冷轧油泥的处置寻找新的途径。

马钢一铁总厂热风炉大修时的高炉操作

对马钢10号和11号高炉在7个多月热风炉大修期间的高炉操作进行总结,针对高炉低风温条件,通过提高富氧、优化高炉操作和强化管理,实现了高炉较长周期稳定顺行。

马钢9号高炉炉况失常与恢复的探索

2005年年底,投产仅4年多的9#高炉炉况失常。此次失常炉况处理时间长,给总厂造成的影响大。文章简要对失常原因进行了分析并对其处理和恢复的情况做了总结和归纳。

马钢13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标(＞ 3℃)的原因,总结了炉缸维护的实践经验.指出原料条件的变化是导致炉缸水温差超标的主要原因,并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨.

13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。

13#高炉炉役后期操作实践

13#高炉进入炉役后期，通过加强管理，调整下部送风制度和上部装料制度，取得了较好的经济技术指标。

高炉炉前突出问题的解决方法

原料条件的改善，冶炼强度的提高，钒、钛的降低，炉前出现铁口难维护、主沟侵蚀严重、撇渣器寿命大大缩短等几个突出问题，通过使用炮泥添加剂和免烘烤捣打料，有效地解决了这些难题。