Mg对真空压力浸渗SiC_p/Al复合材料组织和性能的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子万能试验机等手段研究Mg含量对真空压力浸渗SiC_p/Al复合材料组织和性能的影响。结果表明：Mg能提高Al合金的浸渗性能,Mg含量的增加使复合材料致密度升高。Mg促进SiC/Al界面反应的发生,当Mg含量为0-6%（质量分数）时,未观察到明显界面反应产物;当Mg含量为8%时,发生界面反应生成Mg_2Si和Al_4C_3。当Mg含量为0-6%时,由于复合材料致密度的提高及Mg对Al基体的固溶强化作用,导致复合材料强度提高;当Mg含量为8%时,生成的Al_4C_3降低Si C/Al界面结合力,使复合材料强度下降。当Mg含量为0-4%时,致密度的提高使复合材料热导率上升;当Mg含量为4%-8%时,过量的Mg使Al基体热导率降低,Al_4C_3的生成使界面热传导受阻,导致复合材料热导率下降。

多孔SiC陶瓷的研究进展

多孔碳化硅(SiC)陶瓷具有力学性能优异、耐腐蚀、耐高温和热导率高等优点,在冶金、化工、环保和能源等领域拥有广阔的应用前景。综述多孔SiC陶瓷的孔隙特性、力学性能和导热性能;将常用的多孔SiC陶瓷制备方法分为4类并加以阐述,即颗粒堆积烧结法、模板法、添加造孔剂法和直接发泡成形法;介绍多孔SiC陶瓷的应用;展望多孔SiC陶瓷的发展方向。

采用乙醇为干燥剂的BeO凝胶注模坯体的液体干燥（英文）

以乙醇为液体干燥剂,研究BeO凝胶注模坯体的液体干燥。采用质量称量和尺寸测量等手段,研究乙醇浓度和坯体固相体积分数与尺寸等因素对坯体含水率与收缩的影响规律,分析液体干燥应力并建立干燥初期的应力模型。结果表明:乙醇浓度越高,坯体的含水率下降越多,收缩率越小;坯体的固相体积分数越低,高径比越大,干燥效果越好;坯体因局部干燥速度不均匀而产生液体干燥应力;随着干燥的进行,坯体内部的应力由压应力逐渐转变为拉应力,而坯体外部则由拉应力逐渐转变为压应力。

凝胶注模与真空压力浸渗法近净成形制备Al/SiC_P复合材料

针对Al/SiCP复合材料机加工困难的问题,首先采用凝胶注模法得到具有复杂形状的SiCP预制块,再通过真空压力浸渗近净成形制备具有高SiCP体积分数的Al/SiCP复合材料。复合材料基体采用三种合金,分别为纯Al、Al4Mg和Al4Mg2Si。结果表明:适用于凝胶注模的SiCP浆料最佳参数为pH 10,TMAH含量0.5%(质量分数)和固相体积分数52%。在Al基体中添加Mg能改善基体与SiCP颗粒界面的润湿性,从而提高复合材料的相对密度;在Al基体中添加Si有助于抑制有害界面相Al4C3的生成。制备的Al4Mg2Si/SiCP复合材料具有较高的相对密度(99.2%)、良好的热导率(150 W·m-1·K-1)、较低的线膨胀系数(10.1×10-6 K-1)以及优异的弯曲强度(489 MPa)。

直写成型技术:一种新型微纳尺度三维结构的制备方法

直写成型技术是一种新型的无模成型技术,该技术借助计算机辅助设计和精密机械,精确控制悬浮液的沉积,通过逐层叠加的方式制备简单三维周期结构和含跨度(无支撑)或具有很大高宽比的复杂三维结构。综述直写成型技术的研究进展,阐述其基本原理并介绍成型装置,重点总结直写成型技术对悬浮液性能的要求及其应用,最后探讨该技术存在的问题及发展前景。