锅炉换热管开裂原因

某锅炉换热管在装配过程中出现裂纹,裂纹位于管板焊接接头的焊缝位置。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析等方法对该换热管开裂的原因进行分析。结果表明:换热管焊缝中存在未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷,焊缝热影响区出现淬硬的马氏体,随着装配应力的不断增大,最终换热管发生开裂现象。

氢脆导致Q235B钢板断后伸长率不合格

某南方钢厂,于梅雨季节期间持续出现Q235B钢板断后伸长率不合格的现象。为查清断后伸长率不合格原因,将同批次断后伸长率不合格与合格的试样进行力学性能试验、化学成分分析、断口形貌分析、金相检验等对比分析。结果表明:钢板中残留的氢元素,最终导致该Q235B钢板断后伸长率不合格,而钢中非金属夹杂物也是断后伸长率不合格的影响因素之一。为了验证上述分析,将该批次钢板进行去氢处理,经处理后的钢板氢脆现象消失,断后伸长率不合格现象得以消除。

NM500钢板冷弯断裂原因分析

某厂厚度为10 mm的NM500钢板在冷弯试验过程中出现断裂。为研究其断裂原因,通过对弯曲试验断裂钢板与合格的钢板进行冷弯工艺参数、拉伸性能、显微组织及夹杂物类型、断口形貌、能谱检测对比综合分析其冷弯断裂原因。结果表明:钢中大尺寸的MnS和不规则形态、团聚的TiN夹杂物破坏了钢板连续性,在冷弯过程中出现微裂纹,随着应力增大微裂纹扩展,最终导致钢板冷弯断裂。

锅炉过热器管道爆管原因分析

某公司自备电厂锅炉的过热器管道发生爆管。对送检的爆管及爆管附近管段进行宏观检验,化学成分、硬度检验,金相检验,结果表明,爆管的开裂性质为长时高温运行,且爆管在炸裂前出现了超温的情况,在高温下钢的强度急剧下降,管子发生大量的塑性变形,管径胀粗,管壁减薄,随后发生断裂而胀破。相邻管段的组织为块状铁素体及碳化物颗粒,仅有少量的贝氏体区域痕迹,碳化物聚集长大,大部分碳化物呈颗粒状分布在晶界及晶内。金相试验结果表明材质球化等级为4级,已经进入寿命的末期阶段。