复合式镗铣加工中心箱体零件原点找正方法

由于箱体零件结构复杂,具有加工批量大和精度要求高的特点,为提高找正效率,提出关于箱体零件原点找正的方法。在研究过程中,以复合式镗铣加工中心为加工平台,构建了箱体零件的在线检测系统。通过数学建模和解析几何的知识,对置于加工中心回转台任意位置的箱体零件进行原点找正,同时确定工件原点坐标和偏转角的大小。此方法经实践检验,适合于复合式镗铣加工中心大批量生产箱体零件,提高了箱体零件加工精度和找正效率。

基于层次分析法滚珠丝杠副评价系统的研究

为了高效、准确地从众多生产滚珠丝杠副的厂家中选配出最优的滚珠丝杠副,基于层次分析法(Analytic Hierarchy Process)建立滚珠丝杠副评价体系模型。通过建立层次结构模型和判断矩阵,对影响滚珠丝杠副的因素进行评价和排序,求出各因素的权重,进而做出合理的选择决策。以Visual Basic6.0编程语言和Access数据库为工具,建立良好的人机交互式界面,实现自动化、智能化操作。通过实践表明:层次分析法在滚珠丝杠副选择中是一种实用、有效的方法。该评价系统模型可靠性较高,并对其他产品的评价分析提供了重要的参考。

模拟铣削力试验装置若干控制问题的研究

在研发测试数控机床滚动功能部件精度保持性试验台的基础上,设计一套施力机构,通过控制该机构模拟工作台在立式铣削工况下的受力并完成性能参数的动态测试。建立力学模型,利用力与力矩相等原理推导出模拟施加力与铣削力之间函数关系,并对其进行分析,发现在铣刀进给方向发生突变时模拟力也会发生突变,施力机构无法实现该模拟力的突变,经验证在进给方向发生突变的位置处添加圆角可消除突变;利用VB完成对各模拟力及力矩随时间变化显示界面的程序设计,使用户能够直观地了解变化规律。操作者通过建立的系统界面实现对试验台各功能控制。