转炉高效吹炼技术的研究

提高转炉供氧强度可以有效地缩短每炉钢的吹氧时间。在提高供氧强度时要正确地设计氧枪和喷头 ,制定合理的供氧制度。对于具有 3座 2 5～ 5 0 t的转炉钢厂供氧强度提高 0 .5～ 1.0 m3/ (t· m in) ,可增加钢产量 8～ 2 0万 t/

基于30t转炉的COMI炼钢工艺实验研究

结合COMI炼钢工艺冶金反应热力学分析、物料及能量计算及热态实验研究,证实了COMI炼钢工艺的可行性.通过COMI工艺工业实验研究发现,与常规转炉冶炼工艺相比,COMI工艺在降低炼钢氧耗、控制一倒钢液及炉渣成分等方面效果显著,氧耗平均减少5.30%;一倒钢液[C]降低14.74%,[P]降低7.20%;炉渣中TFe损失降低1.79%,FeO量降低2.29%.为COMI工艺大规模应用于转炉炼钢工业提供参考.

7流方坯连铸中间包结构优化

在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死区体积分数大于49%.中间包结构优化后,中间包流体流动特性得到很大改善,各流的停留时间分布曲线由尖窄形变成了宽矮形,最小停留时间在44.75～73.75s之间,平均停留时间延长,均在400s以上,死区体积分数显著降低,在14.45%～21.10%之间.多流中间包应有合适的冲击区体积,设计的控流装置应考虑中间包两端的控流作用.

顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀物理模拟

在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,熔池的水平搅拌作用逐渐增强,熔池的混匀时间随之下降,侧吹气体达到一定的侧吹气量临界值后,熔池混匀时间显著降低,进一步提高侧吹气量,熔池混匀时间不再有大的变化.应在保证足够的侧吹气体流量的前提下,尽量采用适当小断面的侧吹枪.合适的底吹供气强度有助于顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀。

100t顶底侧吹转炉熔池混匀行为

在实验室建立了100 t顶底侧吹转炉模型,研究了侧吹枪的直径、侧吹位置、侧吹气量和底吹气量对转炉熔池混匀时间的影响.结果表明,采用侧吹技术可以显著降低顶底复吹转炉熔池的混匀时间;当侧吹气量小时,小直径的侧吹枪有利于降低熔池混匀时间;本研究的侧吹位置对熔池混匀时间影响不显著;存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量小于临界气量时,随侧吹气量增加,熔池混匀时间显著下降;当侧吹气量大于临界气量时,随侧吹气量增加,熔池混匀时间下降不显著.在小的侧吹气量范围,大的底吹气量有助于降低熔池混匀时间.

基于物联网技术的钢包监控系统开发

针对钢厂由于缺乏有效的钢包监控系统而造成巨大能源浪费和污染的问题,利用前沿的物联网多传感器数据融合技术,解决了钢厂恶劣环境下钢包号码、状态及位置的自动识别技术难题,完成了智能钢包监控系统的开发工作。在经过各种调试和优化后,已经将所开发的系统应用于炼钢厂生产过程中,该系统对炼钢厂的生产过程监控及管理起到了积极的作用,为钢厂的节能减排打下坚实的基础。

应用COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环的研究

基于炼钢烟尘内循环现状,结合炼钢烟尘产生机理及COMI炼钢工艺原理提出烟尘内循环工艺技术。根据COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环工业试验研究发现,COMI炼钢工艺控制转炉烟尘内循环效果较好,与常规工艺相比,烟尘量平均减少约12.50%,烟尘中TFe量平均减少约12.75%,为炼钢烟尘实现内循环创造条件。

“纸媒”上的蒙元——蒙古族纸质服饰文创设计研究

将蒙古族服饰艺术的文化脉络与“纸媒”文创设计相结合的方式传递当今及未来文化内涵发展的新形势。结合当代设计方式的构成和审美,提取服饰中的传统图案及纹样进行再设计,总结文创设计中纸媒介质到数媒介质的发展规律和使命担当。设计出三套不同款式的蒙古族立体文创服饰卡片。该作品在融合了新媒体艺术技法的基础上,展现了当代纸质文创设计在保护传统民族艺术瑰宝中的重要作用。

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步 ,自主创新 ,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化 ,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。 2 0 0 3年继 4号连铸机连浇 10 0 5炉后 ,2号连铸机创连浇 192 4炉 ,3号连铸机创连浇 2 10 5炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本 ,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高 ,是新世纪炼钢发展的重要方向。

冷却工艺对HRB500E相转变温度的影响

利用Gleeble-3500热模拟试验机对HRB500E的冷却过程进行研究。结果表明,HRB500E的相转变温度受冷却工艺的控制。试样组织随转变温度的变化而变化。随突变温度的降低和冷却速度的提高,组织中贝氏体含量上升。在相同工艺条件下,随吐丝温度的提高,贝氏体含量增加。通过控制冷却工艺可对其相转变温度进行调控,进而改变室温组织以改善材料的性能。

Cr含量对HRB400E钢筋组织性能的影响

通过金相组织观察、硬度和拉伸试验测试,分析了Cr含量对HRB400E热轧带肋钢筋组织和力学性能的影响。实验结果表明:高Cr钢淬透层深,过渡层厚度、回火索氏体区域厚度均大于低Cr钢;高Cr钢芯部与回火区域硬度亦大于低Cr钢,且低Cr钢的过渡层不明显;控冷钢筋的力学性能与回火索氏体区的比例、钢筋芯部的组织有关。

120t精炼钢包底吹氩物理模拟

以120t精炼钢包为原型,利用相似原理建立了钢包的物理模拟系统,模拟钢包底吹氩工艺.通过测定不同的底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定120t钢包底部透气砖位置和底吹工艺.研究发现,采用5#,6#位置的单透气砖或1#5#,2#6#位置的双透气砖进行钢包底吹氩,均有利于缩短钢包的混匀时间.底吹气量小于0.30Nm3/h时,最佳位置的6#单透气砖的混匀时间比最佳位置的2#6#双透气砖的短,而底吹气量大于0.30Nm3/h后,这两个位置的单透气砖和双透气砖的混匀时间很接近.喷吹夹角小的双透气砖比夹角大的双透气砖搅拌钢液的效果好,靠近钢包壁布置透气砖不利于底吹气体搅拌钢液.对于2#6#双透气砖供气,在D1方向的A,B,C3个位置喂线有利于获得短的混匀时间.

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘基础研究

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘实验研究表明,随着CO2喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低。转炉烟尘现场采集检测试验研究表明,转炉冶炼过程中烟尘量总体趋势不断降低,TFe含量波动较大。结合上述研究,提出应用COMI炼钢工艺分时段控制烟尘产生,为COMI炼钢工艺的工业实施提供了参考。

小型转炉钢的清洁度研究

小转炉由于出钢挡渣、钢水吹氩搅拌不规范、钢中夹杂物上浮时间不足、浇钢系统保护不好,造成钢中夹杂物含量高,特别是大型氧化物夹杂数量多;外来夹杂的尺寸大,对钢材性能危害严重,这些问题是小转炉钢质量差的重要原因。小转炉钢的清洁度低,不能满足生产优质钢材的要求。

分段冷却对HRB400E相变过程及微观组织的影响

HRB400E吐丝后的冷却过程决定了其微观组织组成。通过Gleeble-3500热模拟试验机模拟了HRB400E不同的冷却工艺,分析了不同冷却工艺条件下的膨胀量曲线和微观组织。试验结果表明:冷却速率和冷却速率突变温度对试验钢的最终组织组成有非常大的影响,2个参数的合理搭配,可以控制得到一定数量的贝氏体;贝氏体体积分数随突变温度的降低和冷却速率的提高呈现上升的趋势。

复吹转炉熔池搅拌技术及应用

为了提高复吹转炉熔池的搅拌效果，在实验室研究了复吹转炉不同底枪支数和布置对转炉熔池混匀时间的影响。试验研究表明，底枪适合于布置在（O．40～0．65）D（D为熔池直径）的范围，底枪过多且对称分散均匀布置在同一圆周，不利于转炉整个熔池的混匀，而采用非对称相对集中的底枪布置，可以使熔池产生水平搅拌趋势，有利于整个转炉熔池混匀，缩短熔池混匀时间30％左右。在福建三钢（集团）有限责任公司实际复吹转炉应用非对称相对集中的底枪布置，可以改善转炉吹炼终点的冶金效果，1号、2号100t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]由原来的0．0031、0．0033分别降低到0．0026、0．0027，1号转炉平均残锰质量分数由原来的0．183％提高到0．＂212％，终点平均磷质量分数由原来的0．0167％降低到0．0148％，平均终渣w（TFe）由原来的15．23％降低到13．36％，120t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]为0．0025。

100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究

介绍了100 t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践。冷料比为20%、25%、28%的条件下,优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺,脱磷期耗氧比从传统工艺的20%-30%提高到30%-50%,脱碳期渣料加入量控制在8-15 kg/t。50炉工业试验结果表明,脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平,一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺。

低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮微观结构的电子显微学研究

采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950、980℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明:盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe_3O_4,而最外层为Fe_2O_3,且FeO层最厚。吐丝温度对氧化皮厚度有显著影响,吐丝温度较高的情况下氧化皮较厚且结构疏松,有利于机械剥离。盘条氧化铁皮FeO层晶粒尺寸小于Fe基体的晶粒尺寸。盘条氧化铁皮中的FeO相比例最高,相比例与氧化铁皮各层的厚度关系一致,其中吐丝温度较低的实验钢中FeO比例较小,Fe_3O_4和Fe_2O_3比例较高。

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究

在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪,形成顶底侧吹转炉。通过实验室物理模拟研究了顶底侧吹条件下转炉熔池的混匀行为;在工业试验中,对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。实验室研究结果表明,顶底侧吹技术可以显著提高转炉熔池的搅拌能力,大幅度降低转炉熔池的混匀时间,存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量大于该临界值后,熔池混匀时间变化不大。工业试验结果表明,转炉采用顶底侧吹技术,可以降低钢铁料消耗,吨钢石灰消耗可降低将近3 kg,提高了转炉的脱磷能力,降低终点炉渣和钢水的氧化性,炉役平均出钢w([C])×w([O])=0.002 5×10-4,钢水氧化性的降低提高了合金元素收得率。