一氧化碳宽温域变换工艺的工业应用

小氮肥厂采用钴钼系耐硫宽温域变换催化剂完全取代铁铬系中温变换催化剂后,增大了设备能力,简化流程,减少设备,並具有开车启动快,能耗低等优点,在生产中取得显著的经济效益。

变换喷水流程利弊的讨论

分析两种变换流程的利弊后,证明中间热交换流程比喷水流程具有更多的优点。由于低温中变催化剂和低温变换催化剂的应用,已可以中间热交换流程替代喷水流程。一、前言以煤为原料的小合成氨加压变换工艺流程大体上可分为中间热交换流程和段间喷水流程两大类。随着新型变换催化剂的开发应用和相应配套工艺的完善,

从宏观经济看小氮肥的作用

小氮肥产量约占全国化肥总产量的百分之四十,很难用新建大厂或进口化肥来取代。小氮肥的优点是流程短,投资省,产品运费省,在同等条件下,它的吨氮成本也是最低的。当前小氮肥面临的困难主要是在不平等条件下同大中型厂和进口化肥竞争中失利。现在亟须采取若干政策措施,使其生存和自我完善,进而承担起改变我国化肥结构的重任,这在宏观社会经济效益上是十分合算的。

浅论低CO浓度的铜洗工艺问题

低 CO 浓度的原料气使铜洗过程节省铜液循环量,获得节能和增加生产能力的效果。计算和定量分析了低 CO 浓度下各因素对吸收的影响,提出控制要点。为了充分发挥其效益,应采取措施适当降低铜塔出口铜液温度,在高负荷低 CO 浓度时,建议该温度保持为25～28℃。介绍了加低变炉后的铜洗带液故障原因及防止措施。

120kt/a中低低变换技术总结

总结了1998年建设的当时我国小合成氨行业单套能力最大的120kt/a、系统压力0.8MPa中低低变换装置的运行情况,对中低低变换装置进行了技术分析。通过8年的实际运行,证明设计是成功的,管理是完善的。

变换炉催化剂层高径比与气流分布

我国所特有的小氮肥生产工艺和相关的生产设备经过近 50年的发展历程 ,生产规模从小到大 ,由当初的 80 0t合成氨年产量迄今已达到甚至超过中型厂的规模。有关技术在操作实践中 ,日趋完善提高。所采用的生产设备通过挖掘潜力 ,不断改进从而达到较高的境界。全国各地小氮肥行业的广大职工身上 ,体现了勤奋努力、竞业、向上的精神、为我国农业生产和化肥事业的发展作出了巨大的努力。《小氮肥》杂志 ,从发行的第一天她就和我国的小氮肥行业紧密相连、息息相关。本刊将继续与小氮肥企业和技术人员合作 ,努力搞好刊物 ,提高质量 ,成为小氮肥企业的好帮手。为此 ,本刊将在今后开辟专栏就小氮肥行业在生产过程中所存在的问题、生产设备的改进及进一步完善、操作过程中的心得体会 ,在新形势下今后的发展等大家所关心问题请国内有关专家提出看法 ,以引起全国同仁的关注 ,积极开展讨论 ,并热烈欢迎工程技术人员及设计人员积极参与 ,从而促进我国小氮肥行业的健康发展。

美国散装掺混肥的经济问题

美国散装掺混肥的生产始于五十年代，此后便戏剧般地改变了化肥市场模式，现在主宰着混复肥市场。在世界的其他地区并未被广泛采用的情况下，在美国散装掺混肥的生产已形成特有的市场体系，本文简要讨论了美国化肥工业界采用散装掺混肥的原因，回顾了化肥分配模式以及基础肥的发展历史，说明近二十年来它对工业的影响。

一氧化碳低温变换工艺近况

1 概况 八十年代开始实施中串低变换工艺以来,由于催化技术不断地进步以及为之配套的工艺设备日益完善,变换工艺有了长足发展。其中主要的有: (1)中温变换催化剂的起活温度普遍降到280℃～300℃; (2)低温型耐硫钴钼催化剂的普及使用;

全低温变换技术工业实施总结

本文由湖北省化肥协会理事长陈佛水和湖北省利川市化肥厂厂长刘宣华等同志提供的稿件整理而成。该厂是我国第一家小氮肥厂成功地实施了全低变工艺,它为我国合成氨变换工艺提供了一项新的技术。有关企业可根据本厂的实际情况,因地制宜地吸收实施。

小合成氨厂净化问题

一、当前我省小合成氨厂工艺净化的现状鉴于小氮肥的历史特殊性,其工艺净化目标以保持1～2年的稳定生产比较现实。在此运行周期内,各催化剂活性良好,主机运行在合理的大修与维修间隔期内进行,产量与消耗水平与气温高低相一致,除非市场因素,全年生产按日完成计划,其均衡率高于95％。分析湖北省66家小氮肥厂情况,达到以上标准的现在还不到5家。多数厂的情况是大修后5～10天内难以达产,达产后二,三个月便开始进入低潮,后半年处于勉强维持阶段。经一次中修,好个把月。把历年生产数据按月画成曲线,有很好的重复性。其症状不外乎蒸汽不足不能增开造气炉,变换CO浓度高或铜洗不能加量;合成超压而亏氨;或水箱漏而停车频繁。

变换催化剂使用及评价

本文较详细地介绍了小氮肥厂中、低变催化剂使用中的有关问题的以及对二种类型的催化剂活性进行评述。