高S镍生铁生产耐候钢09CuPCrNi转炉冶炼实验研究

通过热力学和动力学理论分析了高S镍生铁在转炉冶炼过程合金化的可行性,结合现有生产条件,采用高S镍生铁代替镍板进行了耐候钢09CuPCrNi的生产工业实验研究,实验结果表明,高S镍生铁生产耐候钢09CuPCrNi转炉冶炼实验成功,镍生铁在冶炼时间230~320 s和冶炼温度1362~1395℃的区间内完成熔化过程,并且整个冶炼过程与常规生产差异不大,无需精炼手段可以实现成品S质量分数控制在0.030%以下,2炉实验钢成本降低超过310元/t,具体较高的推广价值。

碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究

系统地研究了焙烧温度、焙烧时间和碳酸钠的加入量对氟碳铈矿精矿焙烧分解的影响及浸出时间、浸出温度、盐酸浓度和盐酸用量对三价稀土和铈的浸出率的影响。针对氟碳铈矿精矿的分解,提出了碳酸钠焙烧、水洗除杂、稀盐酸浸出处理氟碳铈矿精矿的简单工艺。在实验室内扩大实验的条件下,首次由焙烧、浸出两步制得了高质量的高铈抛光粉,同时也得到了制取少铈富镧氯化稀土的原料。

转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施

针对转炉钢铁料消耗高等问题从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了造成钢铁料消耗高的30多个因素,并利用打分法及专家咨询法找出了5个优先解决的问题,分析了具体原因并提出了相应的解决办法。

钙基脱硫剂盛钢桶内脱硫的应用

通过对盛钢桶加入钙基脱硫剂后钢水和钢水渣中的硫含量分析,总结出加入钙基脱硫剂的实用性。实践证明,无论在硫含量高低的情况下加入钙基脱硫剂都对钢水减少硫含量和抑制回硫有显著的效果。

板坯连铸机漏钢原因的分析及改进措施

通过分析天铁炼钢厂板坯连铸机漏钢事故,指出高温钢、上水口裂、下水口穿孔、局部液渣层厚度不够、拉速过快和变化过大等是造成漏钢的主要原因。采取控制高温钢、规范耐材使用以及稳定拉速等措施,使漏钢率由0.092%降至0.015%。