不同铸型对高铬铸铁磨球组织与性能的影响

通过对砂型、金属型和金属型覆砂三种铸造工艺生产的高铬铸铁磨球组织性能分析,发现砂型、金属型覆砂到金属型,高铬铸铁磨球的晶粒尺寸、碳化物尺寸逐次细化,碳化物分布依次均匀,并且热处理后三种工艺生产的高铬铸铁磨球硬度无明显差别。滚筒湿法磨损显示,金属型生产的高铬磨球损失重最低、金属型覆砂次之、砂型最多,依次增加比例约为5%。

纳米SiC对高铬铸铁组织和性能的影响

将不同含量的纳米SiC加入到高铬铸铁中,制备了改性的高铬铸铁。通过金相、冲击和耐磨性试验研究了改性高铬铸铁的微观组织和力学性能。结果表明,添加0.003%纳米SiC对高铬铸铁显微组织和力学性能影响不大,添加0.015%纳米SiC后,高铬铸铁的冲击韧度提高了40.3%;添加纳米SiC的高铬铸铁晶粒和碳化物显著细化;与未添加纳米SiC的高铬铸铁相比,添加纳米SiC使高铬铸铁的磨损率显著下降,即改善了高铬铸铁的耐磨性。

两种热处理工艺对CADI铸球力学性能和耐磨性的影响

分别采用盐浴等温淬火和油淬+空气中等温处理对同样化学成分的CADI铸球进行热处理。结果表明:两种热处理工艺铸球的显微组织均为石墨球、碳化物、针状铁素体和残余奥氏体组成,硬韧性匹配较好,铸球的硬度和冲击韧性相近。油淬+空气中等温处理铸球表面耐磨性略好于盐浴等温处理,盐浴等温处理铸球心部耐磨性略好于油淬+空气中等温处理。可采用油淬+空气中等温处理工艺替代盐浴等温热处理工艺处理CADI铸球。

CADI磨球异常组织分析与对策

采用标准金相技术并借助光学金相显微镜和扫描电镜,分别沿直径方向对铸态和淬火态磨球的微观组织进行了观察,对比分析了国内磨球与蒙古磨球由表层至心部的铸态组织和淬火态组织的差异,揭示了磨球表面激冷层相组成对磨球整体传热过程的作用机制。结果表明,从改善铸态组织和降低奥氏体稳定性两方面出发,提出了化学成分的调整方向,成功地解决了蒙古CADI磨球组织异常、心部淬不到、性能不达标等的生产难题。

水-空交替等温淬火CADI磨球的工业实践及应用

CADI磨球是一种在采矿、建材等行业中广泛应用的研磨介质,目前行业内常使用油淬+空气中等温处理或盐浴等温处理的工艺调控组织、改善性能,但这些工艺存在环境污染、损害健康、安全隐患、能源浪费等问题。通过特定设备及工艺手段精准控制降温过程,采用水-空交替等温淬火的方法处理CADI磨球,能够达到与油淬/盐浴等温淬火相同的热处理效果。利用该工艺批量生产的CADI磨球具有良好的一致性,金相组织及力学性能指标符合标准要求,并在实际应用中取得了良好效果。