李家沟锂辉石选矿厂节能减排设计

介绍了李家沟锂辉石选矿厂的节能减排措施,设计上从厂房布置、工艺流程、设备选型和自动化水平等方面使选厂能耗水平达到国内先进水平,为矿山企业实现绿色低碳发展提供了可行的途径。

柿竹园多金属矿选矿厂设计与生产实践

系统地介绍了柿竹园多金属矿的特性、设计选用的流程,并对选矿设备进行了详细的介绍与比较。粗选设备设计选用了浮选柱代替常规浮选机,大幅度降低了生产成本。精矿脱水采用陶瓷过滤机、干燥采用粉体干燥机解决了矿山几代人想解决的难题。

西藏甲玛铜多金属矿选矿厂设计与生产实践

选矿厂位于西藏高原,处理原矿属含铜、铅、锌、钼等复杂难选多金属矿。文章简要介绍了原矿的工艺矿物学特性,并描述了各种矿物采用不同的浮选药剂时的理论浮选效果。生产表明,设计采用分段浮选、分段回水、部分回水处理后返回的选矿工艺流程实现选矿厂废水零排放的方案可行,经济合理。文章也对选矿厂设计方案与生产实践作了详细介绍,并总结了设计与建设高原型矿山的实践经验。

凡口铅锌矿选矿工艺流程更新浅析

结合生产实践从理论上对凡口铅锌矿选矿厂自“七五”技改以来的主要生产流程进行了系统的论述，并总结分析了选矿厂多年的生产技术经济指标，可供广大选矿工作者参考。

凡口铅锌矿选矿厂综合自动化设计与实践

凡口铅锌矿新建一座5000 t/d的单系列选矿厂代替3个平行生产系列的磨矿浮选厂,以提升自动化智能水平和矿山经济效益。为此,选矿厂设备OEM PLC采用了Profibus-DP通讯接口,工业自动化系统(DCS)选用西门子PCS7过程控制系统,选矿专家系统引进美卓矿机OCS自适应控制专家系统软件包,选矿厂信息化系统采用自主研发,工业视频监视和液晶显示系统采用自主设计与组装,计量与检测选用先进的在线检测仪器与仪表。通过对上述系统、仪器与仪表的集成设计,选矿厂实现了自动化生产与管理,生产铅精矿、锌精矿、高铁硫精矿,取消铅锌混合精矿,提高了产品附加值,减少生产人员258人,每年增加营业收入7970万元,净利润5385万元,税后增量投资财务内部收益率16.40%,信息化取得了良好的经济效益。

固体矿山尾矿堆存技术与综合利用分析与研究

文章介绍了国内固体矿山尾矿处理措施,分析了各种堆存技术的优、缺点。并介绍了3种尾矿综合利用技术及应用情况,提出了未来尾矿处理的发展方向,可为我国未来矿山尾矿综合治理和建设提供参考。

瑶岗仙裕新多金属白钨矿选矿厂设计实践

从原矿工艺矿物学研究、选矿试验、工艺流程设计、选矿回水利用及尾矿处理等方面,介绍了湖南瑶岗仙裕新多金属矿建设的各个环节。论述了采、选矿废水回用、尾矿处理设计方案的可行性与合理性,实现了采、选矿厂废水的零排放。

选铜尾矿中高硫铁资源的综合回收

介绍了对某铜选厂尾矿中的高硫铁资源采用QY-309混合捕收剂反浮选脱硫除杂,取得了良好的试验结果,浮选精矿可作为高炉炼铁优质原料。对弱磁精矿直接浮选,取得了浮选精矿铁品位为67.56%,硫含量仅为0.13%的指标;分析了影响脱硫作业的主要因素,并对反浮选作业进行了初步的技术经济分析。

巴布亚新几内亚大型铬铁矿砂矿选矿设计方案的探讨

本文系统地介绍了巴布亚新几内亚大型铬铁矿砂矿床的特性,以及国内的试验流程与指标。针对该矿石特性与所处特殊地点,对设计选用的流程与选矿设备进行了详细的分析。粗选设计推荐采用磁-重结合的开路选别流程,精选推荐电选预选,干式弱磁脱铁分选铬铁矿。船选粗精矿设计指标Cr2O3品位37.98%,回收率47.77%,精选厂设计指标Cr2O3品位47.9%,回收率45.7%,铁精矿含Fe57%。

CCF浮选柱在铅锌矿选矿中的应用

CCF浮选柱在铅锌矿选矿取得了良好的效果，以盘龙铅锌矿为例，一次浮选柱作业可以代替2～3次浮选机作业，选别作业由原来的18个分选作业减少为9个分选作业，最终获得的铅精矿中铅品位和回收率分别比原来高5．27％和0．54％，获得的锌精矿的中锌品位和回收率分别比原来高为2．88％和1．27％。CCF浮选柱在凡口铅锌矿同样获得了较好的效果，改造后采用的柱机联合流程比原来减少7个浮选作业，装机台数比原来少38台，且在品位基本保持不变时，采用柱机联合分选流程，可获得单一铅精矿和锌精矿，其回收率分别比原来提高19．56％和31．73％。

湖南某方解石型萤石选矿试验研究

湖南某方解石型萤石矿原矿含CaF256.72%,属高品位萤石矿。结合该矿石的工艺矿物学特性,采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃+淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂进行浮选试验研究。闭路试验在粗选磨矿细度-0.074 mm占65%的情况下,通过一粗五精一扫—粗精矿再磨的工艺流程,可以获得品位97.16%、回收率80.38%的萤石精矿,且萤石精矿中含SiO21.20%、CaCO30.65%,达到国家萤石粉F97C的质量标准。

某提铁降杂独立精选厂的工艺设计与生产实践

山西某地有着为数众多的磁铁矿小型选厂，产出的弱磁选铁精矿铁品位仅61％～58％、SiO2含量达12％～15％，不符合高炉炼铁的精料方针，严重影响销售。为此，在试验研究的基础上，采用反浮选一中矿再磨一弱磁选工艺及可在常温下进行浮选的高效阴离子捕收剂LP-4，结合当地实际情况设计、建设了对这些弱磁选铁精矿集中进行提铁降杂的独立精选厂。生产实践表明，该独立精选厂工艺流程运行稳定，适应性强，可使最终精矿铁品位达到67．2％～66．5％，SiO2含量降至5．2％～5．8％，提铁降杂效果良好。

有色金属大型高效选矿设备的发展与应用

文章介绍了国内外有色金属选矿设备大型化的使用情况,并以大型高效选矿设备的生产实例,分析了选矿大型化设备的发展趋势及应用前景。

钨矿选矿工艺研究进展评述

文章系统介绍了钨选矿工艺技术、设备和药剂研究状况,以及目前钨选矿技术和设备的最新进展,并展望了钨选矿的发展方向。

锂辉石矿的选矿工艺现状与发展趋势

锂辉石矿最常见的选矿方法是浮选法,指出了该方法存在的主要问题包括传统型捕收剂或选择性不佳,或对温度敏感;“难免离子”(Ca^(2+)、Fe^(3+)、Mg^(2+)等)污染矿物表面,使得有用矿物和脉石矿物的可浮性差异变小;调整剂选择性较差,常用抑制剂在抑制脉石矿物的同时对锂辉石也有一定程度的抑制作用。锂辉石浮选药剂技术进展主要体现在锂辉石浮选捕收剂和脉石矿物调整剂方面,捕收剂研究的主要方向是寻找捕收能力强、选择性好、且高效易降解的捕收剂;小分子有机抑制剂所带极性基团的水化性越强、数量越多,其抑制效果越好。浮选新技术研究进展主要体现在自动化程度高、运行稳定、处理能力大的浮选柱的应用和电化学技术推动浮选药剂创新方面。最后介绍了锂辉石矿的其他选矿工艺还包括重介质选矿法、磁选法和联合选矿法。

铝土矿选矿新设备和新技术的应用

新型高效的大型设备圆筒洗矿机、槽式擦洗机、浮选柱和高压辊磨机和新型工艺流程选择性—聚团和选择性磨矿—粗细分离脱硅流程在铝土矿选矿脱硅的工业应用效果,指明了以后铝土矿选矿的发展方向。

某锂辉石矿选矿试验研究

介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果。试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76%时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品。同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta_(2)O_(5)、Nb_(2)O_(5)回收率分别达到36.55%、42.63%。