金属薄片零件微小变形缺陷视觉检测方法与应用

金属薄片零件常见于新能源汽车电池、精密电子产品装配中的端子连接件,其外形尺寸是否符合要求对成品组装质量至关重要。针对金属薄片零件存在微小变形,影响组装成品质量的问题,以金属薄片装配分析和缺陷检测要求为切入点,研究金属薄片零件微小变形缺陷视觉检测方法,在基于Canny边缘检测的基础上,引入改进的Devernay亚像素边缘技术,实现金属薄片零件边缘关键特征检测,结合并行处理方式进行边缘特征拟合,得到金属薄片零件变形评估数据,最后研发了金属薄片零件微小变形缺陷检测算法,有效提高金属薄片零件检测精度和检测速度。实验结果表明,所提算法的检测精度达到0.01mm,检测平均误差在0.03mm以内,检测平均时间为327ms,满足实际生产过程检测精度的要求。

CFRCM拉拔过程碳纤维束力阻效应机理分析

为研究无树脂浸渍的干碳纤维束在水泥基材料中的力阻效应机理,进行了干碳纤维束拉伸试验、CFRCM拉拔试验,并基于试验结果及CFRCM试件切面微观图像分别阐明拉伸及拉拔过程中碳纤维束电阻变化的机理。结合CFRCM拉拔滑移响应,推理提出并由试验结果验证了拉拔全过程电阻三阶段变化模型,并探究了拉拔过程两种电阻曲线形态与试件粘结性能的关系。

青草沙水源水厂深度处理臭氧投加量及发生器配置分析

文中对采用青草沙水源的3座深度处理水厂调研后发现,臭氧实际总投加量在0.8~1.6 mg/L,常规运行总投加量一般在1.0~1.2 mg/L,现状臭氧发生器设置过大,闲置较为严重。在调研基础上,结合相关研究成果和规范要求,推荐青草沙水源的臭氧最大总投加量为1.7 mg/L,预臭氧投加量为0.5~1.0 mg/L,后臭氧投加量为0.5~1.0 mg/L。对不同规格臭氧发生器的特性进行了调研,发现实际运行功率随着工作负荷的降低而相应降低,负荷率在50%以上时,发生器效率和负荷率成反比,即负荷功率越高,产出臭氧效率越低,臭氧单位电耗越高。根据以上成果,对X水厂深度处理改造项目的臭氧发生器配置方案进行了详细分析。

提高粉碎机组的产量措施——电磁振动筛介绍

本文主要介绍密闭粉碎钢丝气流分筛机组在粉碎中药材的生产实践中由于钢丝分离器的分离能力有限,产生大量的回粉,而在回粉中有着70~80%的合格粉,这样使这个机组的生产效率(与所损耗的功率相比)显得不高。现在用电磁激振器作驱动力设计制造了一台钢身木框结构的筛子。它功率损耗小,结构简单,但产量却有了明显的提高。电磁震动筛在上海中药三厂使用半年余来效果很好。

碳纤维织物增强水泥基复合材料拉拔过程力阻响应和等效分层破坏模型

碳纤维织物增强水泥基复合材料(CFRCM)被广泛研究并应用于混凝土结构加固和性能自监测,但目前碳纤维的力阻响应机制尚不明确。本文通过CFRCM纤维束的拉拔试验发现其荷载-位移曲线符合典型的粘结滑移三阶段特征,拉拔过程中的电阻变化也呈现出波动缓慢上升-快速增长-缓慢增长的三阶段特征,碳纤维束脱粘阶段的电阻增长率与极限拉拔力呈现中高度的正相关性。进一步基于拉拔过程碳纤维束的力阻响应建立了纤维等效分层破坏模型及计算方法,为电阻信息与受荷状态的相互转化提供了新思路。