共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。

短纤维/弹性体复合材料的性能——Ⅰ.涤纶短纤维补强再生胶

将涤纶短纤维(F)与胎面再生胶(R)进行共混,并加入粘合剂可以制得一种综合性能较好的复合材料(SFRC)。实验结果表明,当F含量为8～9质量份,F的L/D=643,D=14μm时,补强效果较好;加入粘合剂HRH和RH的SFRC试样,其拉伸强度比不加粘合剂时提高0.4～3.1MPa,由于白炭黑有增粘作用,HRH比RH更好些;加入新型粘合剂GBS,可使SFRC的主要力学性能接近或超过用新橡胶制得的SFRC。

SBS/LLDPE共混体系发泡的研究

采用模压发泡工艺研究了SBS改性LLDPE的发泡体系。讨论了发泡剂分解与交联剂交联起始程度的匹配和发泡助剂的种类、配比对发泡剂活性的影响;探讨了SBS结构、发泡剂组分和不同改性剂对泡体性能的影响;并用DSC和TEM分别检测了发泡剂的热分解与泡孔的结构特征。结果表明:发泡点在相对交联程度为20～30%时,泡孔均匀、密度低、冲击弹性和压缩恢复性能等均好;而SBS-805用作发泡改性剂的作用尤为突出;用测DSC与硫化曲线的方法可方便地检测发泡—交联的匹配状况。

增强HDPE用玻纤的活化

研究了以高密度聚乙烯(HDPE)为基料、以短玻璃纤维(GF)为增强组分的复合材料中玻纤的增容改性效果,增容体系对复合材料性能的影响以及活化后纤维增强的复合材料的形态结构特征。

短纤维/弹性体复合材料的研究 Ⅲ涤纶短纤维与再生胶/聚乙烯复合材料研究

本工作探索了再生胶/高密度聚乙烯硫化共混体(RTPV)与涤纶短纤维(SF)复合材料(SFRTPV)的制备与性能,讨论了制取该复合材料的密炼法动态硫化工艺(D)和开炼法静态硫化工艺(S),SF与RTPV的增粘体系和效果,SF组份作用及SF—RTPV的挤出加工性能。

RM—PVC管材的研究(2)

本文研究了不同的低分子增塑剂、大分子改性剂及无机填料对RM—PVC软质管材的力学性能和挤出加工性能的影响。

短纤维／弹性体复合材料的研究V．SF／CPE复合材料的制备与性能

本文讨论了ＰＥＴ、ＰＡ短纤维（ＳＦ）与ＣＰＥ热塑基复合材料的制备、基本力学性能和流变性能。探索了ＳＦ组分（种类、含量、Ｌ／Ｄ比）、粘合体系、工艺条件等对性能的影响。实验结果表明，ＨＲＨ粘合体系可显著改善复合材料的力学性能。从兼顾复合材料的物理件能与加工流变性能的角度出发，在本实验条件下，取ＳＦ为１５重量份、Ｌ／Ｄ为２２０为宜。

SGF／WPF复合材料的研究

本文研究了以回收聚乙烯（WPE）为基质，以短玻璃纤维（SGF）为增强组分的复合材料。讨论了共混体系中增强组分、增容活化组分和浸渍工艺等对复合材料的基本力学性能的影响，初步探索了复合体的加工性能。

改性聚乙烯发泡体阻燃性研究

本文对含氯聚合物改性的 LDPE 发泡体的阻燃性进行了研究。讨论了LDPE/CPE 并用比、LDPE/CPE/PYC 并用比和不同阻燃剂对发泡体阻燃性和物理性能的影响。实验表明,LDPE/CPE/PVC 三元共混体与Cl一Wax/Sb_2O_3阻燃剂并用可得到较好的阻燃效果和良好物性的发泡体。

静态硫化法制再生胶/聚乙烯热塑性弹性体的研究

本实验采用胎面再生胶与线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混,通过静态硫化方法制取热塑性弹性体。文中讨论了静态硫化对共混体力学性能、粘弹性能和热塑性能等的影响,并用TEM表征了共混体的形态结构。

8TCA和8TCE对硬质PVC制品的改性

研究了多功能助剂8TCA、8TCE对聚氯乙烯基质共混体性能的影响。结果表明,2种助剂皆改善了混合体的加工性能,也表现出一定的增强、增韧的活化改性作用。

新型界面活化剂在PVC制品中的应用

在掺混无机填料的聚氯乙烯软、硬制品中，研究了新型界面活化剂SB－618、SB－618T（系硼酸酯类）对超细无机粒子方解石、滑石粉和高岭土的活化效果，表明了明显的活化作用。SB－618T在PVC软质制品中，对基质有增塑作用，约在1．5％的填料比率下显示出较高的活化效果。

新型界面活性剂在填充聚烯烃树脂中的应用

研究了在含超细元机填料的聚乙烯和聚丙烯共混体系中,新型非离子界面活性剂SB-618、SB-618T对填料(方解石、高岭土和滑石粉)的活化效果,结果表明了该新型非离子界面活性剂较突出的界面增容作用。

短纤维／弹性体复合材料的研究──SF－（Rr－Rs）／HDPE复合材料研究

研究了短纤维（ＳＦ）增强再生胶（Ｒｒ）、废胶粉（Ｒｓ）与高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）的橡塑共混体的制备及其性能。讨论了短纤维组分、品种、增容体系及Ｒｓ组分等对多元复合材料基本力学性能的影响．该复合材料具有较高强度、低成本，还具有较好的热塑性。

SGF／WPF复合材料的研究

本文研究了以回收聚乙烯（ＷＰＥ）为基质，以短玻璃纤维（ＳＧＦ）为增强组分的复合材料。讨论了共混体系中增强组分、增容活化组分和浸渍工艺等对复合材料的基本力学性能的影响，初步探索了复合体的加工性能。

硬质PVC制品中界面活化剂SB-618T与助剂WC的协同作用

对新型界面活化剂SB - 6 18T在不同填料中对PVC制品性能的影响进行了研究 ,结果发现SB- 6 18T与助剂WC有良好的协同作用 ,当m(SB - 6 18T)∶m(WC) =0 .15∶1时 ,同仅用相同量的SB - 6 18T相比 ,复合体的拉伸强度提高了 12 % ,冲击强度提高了 1倍。指出膏状化及粉末化两种工艺制备的SB -6 18T/WC体系均具有良好的协同作用 ,对PVC制品性能均起到增韧、增强的作用 ,在PVC硬质制品中表现了良好的协同作用。还对SB - 6 18T与助剂W的协同作用进行了研究 ,表明其对PVC体系仅有增韧作用 ,没有增强作用 ,不能替代WC。

共混型热塑性弹性体的研究—废胶粉/聚乙烯的静态硫化

采用废胶粉与线型低密度聚乙烯共混,通过静态硫化的方法制备热塑性弹性体。探讨了静态硫化工艺下的有关条件对共混体的物理机械性能、粘弹性能和挤出流变性能的影响。

干燥处理对PE／松木粉复合材料性能的影响

采用松木粉对聚乙烯填充改性,研究了在不同温度下烘箱干燥后松木粉的失重率及烘箱干燥温度和时间对复合材料性能的影响。结果表明：松木粉经105℃烘箱干燥7h可赋予复合材料最佳综合性能,拉伸强度为19.8MPa,冲击强度为6.5MPa。

木粉的碱化处理对木塑复合材料性能的影响

采用木粉填充高密度聚乙烯(HDPE)制备复合材料。为增强亲水性的木粉和憎水性的HDPE基质之间的化学亲和力,对木粉碱化处理。研究了相容剂用量和木粉的碱化处理对复合材料力学性能的影响。结果显示,马来酸酐接枝HDPE可明显提高复合材料的力学性能,表现出很好的增容效果;与用未碱化处理的木粉填充的复合材料相比,木粉的碱化处理使复合材料的弯曲强度和弯曲模量分别下降20.4%和36.2%;在不使用相容剂的情况下,木粉的碱化处理也会使复合材料的拉伸强度下降,但在使用适量相容剂后,则可使复合材料的拉伸强度从未处理时的30.3MPa提高到36.5MPa,与纯HDPE相比,拉伸强度提高了44.8%。