钒渣石灰焙烧法提取V_2O_5工艺研究

钒渣以石灰石作为添加剂进行氧化焙烧,用稀硫酸浸取,浸出液不必净化除杂。采用水解沉钒制得含V_2O_593％～94％的粉状V_2O_5产品。与传统苏打焙烧法相比。本工艺成本低、收率高,并可减少环境污染。

钒渣回转窑一次焙烧-水浸提钒试验研究

本文对钒渣结构及在氧化-钠化焙烧时的相变特点进行了分析,通过试验找出了影响钒转化的规律,提出了工业生产时钒渣在回转窑中焙烧的改进措施及条件,介绍了试验结果并指明一次焙烧-水浸提钒的重要意义。

由三氧化二钒制备碳氮化钒的研究

以V2 O3为原料 ,采用真空还原方法制备出碳化钒 ,生成的碳化钒直接进行渗氮制备出碳氮化钒。结果表明 ,原料中的配碳量是控制反应产物中氮含量的关键因素。氮化温度影响产物中氮含量 ,低温条件下 ,随氮化温度提高氮含量增加 ,但当反应温度高到一定程度 ,氮含量不再随温度提高而增加。氮化温度在 14 0 0℃时 。

由工业V_2O_5制取VO_2薄膜

以工业V2 O5为原料 ,采用N2 热分解法在普通玻璃和石英玻璃衬底上制备VO2 薄膜 ,在自制的电阻 -温度测量装置上测量VO2 薄膜的电阻随温度的变化。结果表明 :VO2 薄膜具有明显电阻突变特性 ,其相变达到了 1.5～ 2 .0个数量级 ,相变温度约为 35℃ ;VO2 薄膜的主要成分是二氧化钒 ,同时含有少量其它的钒化合物。

制备参数对纳米V_2O_5颗粒形貌的影响

用透射电子显微镜、微观体视学图象分析系统研究冶金V2 O5溶胶中V2 O5颗粒的微观形貌 ,以及制备工艺参数对其微观形貌的影响。结果表明 :V2 O5颗粒形貌呈现出多样性 ,既有针状 ,又有近球状和球状 ,还有“短棒状”和“椭球状” ;近球状V2 O5颗粒非常接近于球状 ;V2 O5颗粒的团聚方式也呈现多样性 ,且团聚时效较快。随着水的体积与冶金五氧化二钒质量之比 [简称水钒比 ,V(w) /m(V) ]的降低 ,V2 O5颗粒形状由针状、近球状逐渐过渡到球状。当V(w) /m(V)在 40mL/ g以下时 ,颗粒基本上呈球状。熔化温度升高 ,则V2 O5颗粒直径增大。恒温时间延长则V2

工业V_2O_5直接制备纳米颗粒溶胶凝胶

以片状工业V2 O5晶体为原料 ,采用无机途径的溶胶 -凝胶法成功地制取了V2 O5溶胶和凝胶。测试了V2 O5溶胶中颗粒大小 ,并研究了其粘度和PH值的变化。结果表明 :溶胶中V2 O5颗粒呈针状 ,其径向尺寸为 50nm～ 6 0nm ;当V2 O5溶胶质量浓度在 2 0g L以上时极易形成凝胶 ,其粘度随放置时间增大较快 ,约 1 0天以后即失去流动性 。

工业VO_2薄膜的电阻突变及其稳定性

以工业V2 O5为原料 ,采用热分解法和还原法制备工业VO2 薄膜。研究了制备工艺参数对电阻突变的影响及其在自然放置条件下的稳定性。结果表明 :1)VO2 薄膜的电阻突变达到了 2 .0～ 3.4个数量级 ,突变温度约为 35℃ ,比纯VO2 薄膜突变温度约低 33℃ ;2 )石英玻璃上的VO2 薄膜的电阻突变数量级比普通玻璃上的大 ;3)H2 还原法制备的VO2 薄膜电阻突变数量级比N2 热分解法制备的大 ;4)在自然放置条件下短时间内VO2 薄膜可承受连续、反复多次的电阻突变 ,其突变数量级降低不多 ,突变温度滞后几乎没有变化 ;5 )同等条件下石英玻璃上的VO2 薄膜的电阻突变数量级降低较小。

用工业V_2O_5直接制备溶胶-凝胶

以片状工业V2 O5晶体为原料 ,采用无机溶胶 -凝胶法成功地制取了V2 O5溶胶和凝胶 ,测试了V2 O5溶胶粘度的变化 ,并对V2 O5凝胶和V2 O5晶体进行了综合热分析。结果表明 ,制取V2 O5溶胶 -凝胶的适宜工艺参数为 :熔化V2 O5温度 80 0～ 90 0℃、保温时间 5～ 10min ;当溶胶浓度大于 2 2 g/L时 ,则溶胶可形成凝胶 ,此溶胶粘度随放置时间延长而增大 ,且浓度愈大粘度增大的幅度愈大 ;V2 O5凝胶在加热过程中 (5 0 0℃以下 )成分稳定 。

真空碳热还原法制备高密度碳化钒

研究了采用真空碳热还原法由三氧化二钒制备碳化钒 ,并研究了碳化钒产物密度随实验条件的变化规律 ,找到了用于强化碳化钒产物密度的添加剂 ,研究结果表明 ,反应温度、添加剂是影响碳化钒产物密度的主要因素 ,反应时间对产物密度也有一定影响。研究结果同时表明 。

攀钢转炉钒渣生产V_2O_5工艺研究

分析了攀钢转炉钒渣的性质，对焙烧、浸出、沉淀过程各工艺参数对钒回收率的影响规律进行了研究，提出了优化五氧化二钒生产工艺的建议．

多聚钒酸铵沉淀条件的研究

针对多聚钒酸铵在沉钒过程中存在的问题,研究了在实验室条件下,沉钒操作条件对沉钒率,钒产品质量、晶粒成长等的影响规律,并提出了相应的改进措施。

碳热还原法制取碳氮化钛的热力学原理分析

分析碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理,结果表明,合成过程伴随着相变,当TiO2颗粒和C颗粒均匀混合时,还原反应主要依赖于CO/CO2传质的气固反应,当TiO2颗粒表面被C包膜时,主要是碳和钛氧化物之间的固固反应.升高温度有利于还原进行,钛氧化物的开始还原温度随气相中的CO分压降低而降低,但Ti(C,N)中的C,N含量则取决于温度和N2压力.

V_2O_5溶胶-凝胶涂膜法及涂膜性能分析

以V2O5溶胶凝胶为原料,采用旋涂法、浸涂法、喷涂法和刷涂法在各种衬底上涂制V2O5薄膜。对4种涂膜方法以及胶体性能对涂膜的影响进行了分析;给出了薄膜厚度与主要影响因素之间的关系。

碳热还原法制取VC、VN和V(C,N)的热力学原理研究

分析了以V2O5和C为原料,用碳热还原法制取VC、VN和V(C,N)的热力学原理。结果表明,钒氧化物的还原是逐级进行的,反应过程伴随着相变。V2O5的碳热还原反应机理有两种,即主要依靠CO/CO2传质的气-固反应和碳和钒氧化物之间固相扩散传质的固-固反应。何种反应机理占主导地位取决于V2O5和C的初始混合态。提高温度有利于钒氧化物的还原及碳氮化。制取VC应在CO或真空气氛下进行,制取VN和V(C,N)应在N2气氛下进行,其中C,N含量取决于温度和N2压力。

纳米V_2O_5催化剂的开发

介绍了以工业V2O5为原料,使用溶胶-凝胶法制备纳米V2O5的工艺过程,并用此溶胶作为活性组分,直接用于制备钒催化剂。结果表明,纳米钒催化剂的催化活性优于现行行业标准。

碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理

分析了以TiO2为原料,用碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理。结果表明钛氧化物的还原是逐级进行的,反应过程伴随着相变,当TiO2粉末和C粉末均匀混合时还原碳化反应主要依赖于CO/CO2传质的气固反应,当TiO2颗粒表面被C包膜时主要是碳和钛氧化物之间的固固反应,当TiO2粉末和C粉末混合压球时则两种反应机理均有。升高温度有利于还原进行,钛氧化物的开始还原温度随气相中的CO分压降低而降低。Ti(C,N)中的C,N含量取决于温度和N2压力。

工业五氧化二钒制备V_2O_5半导体薄膜分析

用攀钢工业V2 O5为原料采用无机溶胶 -凝胶法制备V2 O5溶胶和凝胶 ,并用此胶体在不同衬底上制备出透明的半导体V2 O5薄膜。研究了胶体粘度对涂膜的影响 ,以及薄膜电阻率与温度、烘干处理和厚度的关系。用扫描电子显微镜 (SEM)研究了薄膜的微观形貌 ,用XRD研究了薄膜的成份及其变化。结果表明 :胶体粘度对涂膜有较大影响 ;温度、湿份、薄膜厚度对薄膜电阻率均有较大影响 ;V2 O5薄膜由针状V2 O5颗粒组成 ,在衬底上呈均匀分布 ,且结构比较密集 ,其颗粒径向尺寸为 0 .5～ 1.0 μm ,长度方向为 3 0～ 5 0 μm。烘干处理后颗粒轮廓略有模糊、结构稀疏且尺寸有所长大 ,同时新生成了一些钒化合物。

钒钛铁精矿内配碳球团转底炉试验研究

对钒钛铁精矿内配碳球团转底炉的实验室中间试验和工业试验进行了总结。中间试验利用转底炉处理钒钛铁精矿,获得了金属化率93%以上的金属化球团,为工业生产实现铁钒钛综合回收提供了依据;工业转底炉试验中,采用"全炉高温,弱还原气氛",在稳定投料生产期间,获得了金属化率平均值为78.9%,残碳平均值为7.27%的金属化球团。

含纳米颗粒V_2O_5溶胶凝胶的制备技术

以片状工业V2 O5晶体为原料 ,采用无机途径的溶胶 -凝胶法成功地制取了V2 O5溶胶和凝胶。测试了V2 O5溶胶中颗粒大小 ,并研究了其粘度和 pH值的变化。结果表明 :溶胶中V2 O5颗粒呈针状 ,其径向尺寸为 5 0～ 60nm ;当V2 O5溶胶浓度在 2 0 g/L以上时极易形成凝胶 ,其粘度随放置时间增大较快 ,约 10天以后即失去流动性 ,其

五氧化二钒生产工艺的进展

我国用钒渣生产五氧化二钒的工艺比较成熟。但是,在每一步工艺过程中各厂家却有不同的经验。本文就国内外的近年来发展的情况,针对五氧化二钒生产的主要工艺过程提出改进的意见,供参考。