大型平面磨床上的静压导轨技术

M7150A型大平面磨床在工作台重1.5t及负重1.5t下,只有应用静压导轨才能保证工作台高速(85m/min)运行和换向稳定性。静压导轨利用具有一定压力的油液润滑作用,分离工作台和床身导轨的接触面,使其相对运动成为纯液体润滑摩擦(摩擦系数只有0.0005～0.002),从而保证了工作台运行的轻快灵敏。

定量柱塞润滑泵组合结构设计

平面磨床工作台静压导轨在磨削运动时的浮起量值是否均匀稳定在一个限定范围内,是决定磨削精度的一个关键因素。 从静态看,工作台静压导轨要托起工作台和负荷需要一定压力并保持稳定不变。为此,由减压阀供给的定压油源,再经节流定量,使其压力通过压力反馈稳定阀来维持各润滑点压力以保持定压静压润滑。 从动态看,工作台上各静压腔相对床身导轨作运动时,总有部分润滑油通过粘附作用和间隙泄漏而流失。因为密封容器内的流体压力是与流体的容积变化有关的,为保持各静压腔内压力稳定,必须供应定量润滑油,才能保持静压油腔固定容积内有维持压力不变的流体容量,及补偿在工作台运动时对床身导轨的粘附作用和通过间隙泄漏而流失的润滑油。

一种新颖的磁力发讯装置

分析了常见的磁力吸、断电路的工作原理及其在可靠性和维修性方面所存在的不足之后,介绍一种新颖的磁力驱动开、断电路接触开关的发讯装置及其结构原理,并分析其优越性能。

大型磨床用液压点动阀实现工作台纵向精确定位

中小型车床生产发展后,对车床床身导轨提出了用成型砂轮磨削加工的要求。H155型车床床身导轨磨床是为了满足这要求,而利用M7150A型大平面磨床改型设计的专用机床。但由于M7150A工作台速度高(35m/min),重量重(2吨),手摇工作台机构不实用,也影响高速运动效率,只能用液压操纵箱,节流阀调到低速5m/min,使砂轮慢慢地接近工件。这样,解决了车床床身导轨上的砂轮修整器与砂轮中心对准问题,从而保证了磨削砂轮的直线性。液压改装原理如图1所示。

密封防漏怎样实现“零泄漏”

当前国外对高精度机床及数控机床的密封防漏提出了越来越高的要求,一般的密封防漏措施已达不到要求,近年来有些先进国家在密封防漏方面提出“零泄漏”的新概念,我们要了解这一新概念,并掌握目前密封技术的发展动向,加快各种新型密封件的研制,才能使我国的机床的治漏防漏的问题得到彻底解决。请看表1:

密封防漏怎样实现“零泄漏”

当前国外对高精度机床及数控机床的密封防漏提出了越来越高的要求,一般的密封防漏措施已达不到要求,近年来有些先进国家在密封防漏方面提出“零泄漏”的新概念,我们要了解这一新概念,并掌握目前密封技术的发展动向,加快各种新型密封件的研制,才能使我国的机床的治漏防漏的问题得到彻底解决。请看表1:

美国Blanchard-20ACD36大型立轴圆台平面磨床的自动油脂循环润滑系统简介

我厂生产的磨床至今常用液体循环润滑,它的特性和要求如下: 1.用独立油箱,要有电动机,油泵装置和调压设备系统等,体积大,价格贵。 2.润滑部位液体易流失,重要部位启动时要有一定液位差,需备有电液连锁安全起动保护装置。 3.液体润滑耗损量大,为防尘、防蚀更需有可靠的密封防漏装置。由于立式主轴传动结构使润滑液体更易流失,难以保持良好的润滑作用。

液压平衡系统的设计和使用

M7150A大型门式平面磨床在左、右立柱中各悬挂一块1000 kg生铁重锤来平衡磨头、拖板的重量,以期能提高垂直进给灵敏度,保证垂直微进给0.01mm。这种静力平衡带来了许多弊病: 1.不仅增加了2000kg生铁的消耗量,而且磨头平衡重锤所组成的系统运动惯量大,在磨头起动和停止时有冲击。严重影响垂直进给运动,尤其是微量进给时的运动平稳性。 2.总装时重锤需从立柱顶部进行高空吊装,很不安全。 3.左右两块平衡重锤平衡力矩误差大,

M8612A型花键轴磨床液压分度系统的改进

1960年以来,上海机床厂生产的 M8612型花键轴磨床的分度系统历经由液压传动改为电器传动最后又改为液压传动结构。尽管液压传动实用可靠,但由于传动动作复杂,液压分度系统虽经1984年作较大改进(详见《磨床与磨削》1984年第4期)