环保型钢包改质剂应用试验分析

柳钢转炉厂钢包原精炼渣改质工艺采用精炼造渣球与高铝改质剂等2种改质剂复合进行改质。一方面,原有的2种改质剂源于工业废料,虽然价格低廉,但使用过程中烟尘污染大且持续时间长,杂质元素如Si和N含量高,越来越不能满足精炼低硅控氮钢种的使用要求。另一方面,原造渣工艺复杂,成品质量不一。同时,随着柳钢炼钢品种结构增加,也需要腾空精炼站料仓供其它物料使用。

SPHC浅精炼工艺生产实践

柳钢冶炼SPHC原工艺路径为:铁水倒罐站→120 t转炉→出钢脱氧→氩站钢包底吹→LF精炼→板坯连铸机,钢水经LF精炼可获得较高的钢水质量和洁净度。为了进一步提高冶炼效能,降低SPHC钢的生产成本,在保证钢的质量及洁净度的前提下,应用LF浅精炼工艺。该工艺采用出钢渣洗,氩站快速造渣脱硫及控铝,从而减轻LF精炼负荷,既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置,又满足了高效稳定的生产需要。

提高转炉副枪模型TSO碳含量测量精度实践

分析副枪TSO测量终点碳含量(C_(测量))与取样分析(C_(化验))结果偏差较大的原因。介绍实施的强化转炉吹炼终点控制、优化模型计算参数等措施。效果:C_(测量)与C_(化验)差值在0.02%以下的炉次由最初的58.6%提高到82.8%;差值在0.02%~0.04%的炉次由26.8%降低至15.3%;差值在0.04%以上的炉次由14.7%降低到1.8%,碳含量平均差值降低至0.01%。

精炼工艺对45号圆钢铸坯质量的影响

通过对45号圆钢铸坯气孔缺陷进行理论分析,制定了不同的钢包精炼工艺优化方案,通过试验结果分析,45号圆钢中的氧和氢含量得到有效控制,大大减轻了连铸坯皮下气泡或气孔缺陷量,避免了圆钢黑线裂纹的质量问题。

LF钢包精炼炉加废钢试验

废钢是一种可循环的再生资源,其回收和利用具有较高的环保、经济和社会效益。用废钢炼1t钢可减少近1.6 t碳排放和1 t原煤消耗,同时大幅度降低吨钢综合能耗。“十三五”规划提出,到2020年,要把炼钢废钢比提高到20%;工信部出台的《钢铁行业政策调整计划》提出,到2025年要把废钢应用比例提高到30%。

转炉冶炼SPHC终点氧含量控制实践

冷轧板表面线状缺陷和表面起皮缺陷主要来源于连铸板坯皮下含有Al2O3、CaO·Al2O3等类型夹杂物。因此要提高冷轧板表面质量,就要降低钢中脱氧夹杂物,而要降低钢中夹杂物首先就要降低转炉终点钢水氧含量;同时,降低转炉终点氧含量,还可以增加合金的收得率。转炉炼钢是在高温强热条件下进行,过程复杂,影响终点氧含量的因素很多,本文以冷轧低碳铝镇静钢SPHC为研究对象,分析转炉冶炼终点碳含量、终点温度、终渣碱度和TFe、炉龄、底吹对终点氧含量变化的影响。

柳钢SWRH82B开浇引流分析与对策

从引流砂材质、钢液温度控制、过程时间、钢包及水口清洁度等方面分析生产SWRH82B钢开浇引流的原因,介绍实施的改进措施及其效果。

钢包精炼铸余渣热态回收利用生产实践

文章介绍了柳钢钢包精炼铸余渣热态回收利用工艺与实践。结果表明,铸余渣的热态循环回收利用工艺可执行性强,回收比例达到50.5%,且具有节能减排、降低成本等价值:每炉次可节约石灰78kg,可节约环保精炼剂151kg,同时提高铝质合金脱氧效率降低铝合金消耗约33kg;每一次回收可得0.5t以上余钢,提高钢水收得率;吨钢电耗减少了2.85 kW·h。

钢包底吹透气性分析及改进措施

根据钢包底吹氩原理及其工作环境,详细分析了底吹氩气不通的原因,结合实际情况提出了改进措施,提高了钢包底吹透气性,满足了生产要求。