微生物预处理金矿技术述评

从金矿类型,难浸原因,浸出机理,主要微生物浸出设备、工艺及应用状况等方面,较为系统地对微生物预处理金矿技术进行了阐述和分析,并指出了微生物浸矿技术的发展方向.

生物氧化—炭浸法提金工艺的优化与生产实践

针对江西三和金业有限公司生物氧化—炭浸法提金工艺存在的问题进行了工艺优化和改造,使原工艺处理能力提高了42.49 t/d,金总回收率提高了0.46%,取得显著的经济效益和社会效益,可以为类似企业提供一定借鉴。

过氧化氢氧化-亚铁盐沉淀联合工艺处理含氰尾矿试验研究

某金精矿冶炼企业含氰尾矿中总氰化合物及砷含量较高,采用过氧化氢氧化—亚铁盐沉淀联合工艺对其进行无害化处理,并对试验条件进行了优化。最佳试验参数:除氰阶段为过氧化氢用量2.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间2 h;除砷阶段为七水硫酸亚铁用量0.50 g/L,过氧化氢用量1.0 mL/L,pH值6.0~6.5,反应时间1 h。处理后的含氰尾矿压滤渣毒性浸出液中的总氰化合物和砷质量浓度均稳定低于HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》尾矿库处置标准要求,实现尾矿库堆存。

三和金业难处理金矿氧化渣工艺矿物学研究

为了了解江西三和金业难处理金矿氧化渣的氧化程度,通过化学分析、X射线衍射、激光粒度分析、光学显微镜和能谱分析等多种手段,对该氧化渣的化学组成、矿物组成,元素赋存状态及矿物间的堪布特征等工艺矿物学因素进行了研究.结果表明:氧化渣中金矿物与黄铁矿的连生体为包裹状连生体,金矿物与非金属矿物连生体中4.17%为包裹状连生体,包裹状连生体总含量为4.85%,是影响浸出率的重要原因.

某氰化尾矿浆无害化处理工艺的比选

某氰化尾矿浆中总氰化物和总砷元素超标,开展了直接处理和调浆后处理两种工艺试验研究。结果表明:采用直接处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为2.18 mg/L,砷浓度为1.10 mg/L;采用调浆后处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为0.22 mg/L,砷浓度为0.55 mg/L;两种处理工艺均能满足相关规范和标准的要求。综合比较,推荐采用调浆后处理工艺,基本工艺流程为:原矿浆压滤-调浆-过氧化氢氧化-硫酸亚铁固砷。

某金矿氰化尾矿浆无害化处置试验研究

某金矿氰化尾矿浆中氰化物和砷元素超标,分别采用铁盐处理技术、因科法与铁盐联合处理技术、氯氧化法、压滤洗涤技术、双氧水氧化法对其进行无害化处理试验研究。结果表明,采用双氧水处理技术能够有效去除氰化物和砷元素,处理后的氰渣达到相关规范和标准的要求。

金平某金矿浮选工艺优化试验研究

针对金平某金矿金精矿品位及回收率不高的问题,从流程结构、药剂制度、磨矿细度等方面开展试验研究。鉴于选厂之前的基础研究工作比较详实,本次试验在探索药剂制度、磨矿细度等条件时没有进行单一因素的试验,而是对不同的因素进行组合开展试验,最终选定合适的药剂组合进行闭路试验,闭路试验采用阶段磨矿阶段选别—中矿再磨工艺流程,即一段磨矿细度为-0.074mm占47%~53%,二段磨矿细度为-0.045mm占76%~80%,中矿再磨细度为-0.038mm占87%~93%,采用一粗两精三扫,中矿再磨一粗两精的闭路流程,获得金品位为54.69g/t、金回收率为91.25%的金精矿,指标较好,解决了浮选生产中存在的问题。

生物氧化预处理高砷金精矿试验研究及应用

简要介绍了难处理金矿石的分类及其难处理原因,并针对江西三和金业有限公司处理原料性质变化大、含砷高、生物氧化处理成本高、金回收率低等问题,采用生物氧化预处理工艺进行了可行性试验,取得了较好试验效果。通过对现有生产工艺进行技术改造,工业应用获得了理想指标,经济效益显著。

悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对江西三和金业有限公司摇床重选尾矿中细粒含金矿物的回收。针对摇床尾矿进行单机工业试验,确定了悬振锥面选矿机的最佳运行参数。在摇床尾矿金品位2.5 g/t的情况下,采用悬振锥面选矿机分别对-10μm和+10μm粒级进行选别,试验结果表明:其对+10μm粒级中金的回收效果较好,分级后一次粗选可获得粗精矿金品位15.53 g/t、金作业回收率达55.69%的较好指标;-10μm粒级因其自身固有的特性,回收效果较差。悬振锥面选矿机再选摇床尾矿回收金在工业上的应用,可提高资源综合回收率,且能为企业创造一定的经济效益,具有很高的推广应用价值。

某冶炼废液沉淀渣金银回收工艺的比选及生产实践

某黄金冶炼废液沉淀渣中金银品位较高,开展了传统熔炼火法回收和直接氰化炭浸湿法回收两种工艺试验研究。结果表明:采用熔炼火法回收处理工艺,金综合回收率为93.38%,银综合回收率为94.58%;采用直接氰化炭浸湿法回收工艺,金浸出率为99.82%,银浸出率为98.89%,工业生产实践取得金综合回收率97.89%理想指标。综合比较,推荐采用直接氰化炭浸湿法回收工艺。

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选—重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明:单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选—磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55. 47%,铅精矿品位为46. 13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。