火炬间歇冒黑烟原因分析及对策

某采气平台A在投产一年之后间歇出现火炬冒黑烟情况,通过优化高/低压生产分离器工艺参数,采用液位控制阀软限位,改变湿气压缩机工作模式的方法措施,解决了低压天然气量间歇超过湿气压缩机和低压气回收螺杆压缩机处理量的情况,进而解决了火炬间歇冒黑烟的难题,取得了可观的经济效益和环保效益。

一种混输海管持液技术的应用分析

南海西部文昌气田为凝析气田,其生产的凝析油和水经海管外输至FPSO进行处理,生产的天然气外输至陆岸终端用于居民发电。由于油水混输海管链路长、涉及生产装置多,气田多次受到下游生产装置影响,被迫生产关停,造成油气产量损失和社会效益不良影响。通过油气水混输海管持液功能应用,解决了气田生产难题,取得了显著的经济和社会效益。

某海上气田台风遥控生产通讯仪控系统设计改造应用

南海西部某天然气田原设计为台风经过时气田关井停产人员撤返陆地避台风,经过整体评估后决定对气田进行适应性改造,以满足低等级台风时人员撤离到陆地进行遥控生产。为此新增卫星链路确保台风期间陆地与气田保持通讯传输中控数据,并对中控系统及各生产子系统进行适应性改造,以满足在陆地进行遥控生产的要求,确保气田生产时效,提高天然气产量。

某海上平台闭排系统油泥脏堵解决方案

某海上平台设置有紧凑型旋流脱水装置,平台生产井液体进入脱水装置处理,脱水装置的污油进入平台闭排罐,经闭排泵增压后进入海管。因脱水装置到闭排罐的油泥增多,闭排泵进口滤器频繁脏堵,闭排罐液位不稳定,同时由于油泥堵塞造成闭排泵出口压力传感经常性显示异常,严重影响了泵的使用寿命、脱水装置的平稳运行和平台安全生产。通过优化脱水装置和闭排系统工艺参数以及进行闭排系统工艺流程改造,有效的解决以上问题。

海洋油气开采平台多级往复式压缩机一键启停技术

往复式压缩机作为海洋油气开采领域天然气增压的关键设备,目前控制系统、辅助系统、启动系统各自独立,缺少有效的顺控连接及连锁保护,无法实现一键启停功能。本文将多级往复压缩机机启停全流程进行顺控整合,形成一套自动化程度高、安全高效的启停方案,提升生产运行效率,满足平台无人化、少人化、遥控生产发展要求。

库存管理分析及提升措施研究

对海洋石油平台库存管理的现实特征和管理策略进行分析,确立库存管理存在的问题与短板,提出“三量两提两活动”的库存管理策略,弥补了“下降库存成本”“提升库存周转率”等考核指标的短板,有助于提升现场设备设施运行维护管理人员与库存管理人员的库存掌控力,实现“定量”考核与“定性”考核相结合,提升了油气田现场库存管理水平,为库存管理高质量发展提供新的管理思路和实践经验。

WZ11-4NB油田混输泵运行稳定性研究

新开发的WZ11-4NB油田设计采用混输泵作为增压泵进行油气外输,混输泵为南海西部油田首次应用,其运行稳定性有待研究。通过对国内混输泵使用情况和使用经验的调研,总结了混输泵使用中普遍存在的油气比不稳定、进口压力波动导致停机、泵对流量适应性差、进液不均易造成螺杆烧坏等问题,提出了解决问题的思路。结合WZ11-4NB油田的实际情况,提出了提高混输泵运行稳定性的改造意见,通过增加回流补液控制及直管段,混输泵最终成功投入使用,即便在严重段塞流工况下,混输泵仍能维持稳定工作,目前已稳定运行超过1a。

天然气系统中的凝析油回收技术优化

某海上中心处理平台在生产中发现原油缓冲罐去火炬排放量巨大,且火炬伴有黑烟现象,通过对这一现象的深入分析,得出原因是高压天然气系统中的凝析油排放到低压原油缓冲罐内产生的大量闪蒸气排放到火炬,造成火炬燃烧不充分。现场人员在考虑了现有生产条件及未来平台发展的基础上制定出了天然气系统的凝析油回收改造方案,成功地解决了这一问题,同时每年可回收2.6×104m3凝析油,创造了良好的经济效益。

海上无人平台远程遥控技术的应用

WZ11-4D-A平台是涠洲天然气环网中的一个重要节点,其主要作用是为涠洲11-4油田透平提供燃料气源,由于目前只有1口井生产,从经济性考虑,需要实现无人驻守生产,为此进行了平台遥控生产的改造。通过对天然气环网中各气源进行分析,设计出4种可切换的供气模式,首次实现了在井口平台应用电动气嘴远程遥控生产,满足了平台安全生产及无人驻守的要求。改造后每年可通过遥控生产向环网多输送天然气1 600×10~4m^3。

海上油田放空气回收研究

某新投产的合作油田,在投产初期火炬放空量非常大,达到每天10×10~4m^3。通过对工艺处理流程进行梳理,同时考虑未来新油田投产情况,设计了放空气回收的综合改造方案,整个方案根据需要改造的迫切程度及投资收益共分为四个部分。目前已完成分离器独立生产控制阀、放空气回收系统、低压海管连接流程等三个部分的改造。为了充分利用回收气,设计了第四部分改造内容:新增注气压缩机。通过实施改造,可将每日放空量降低到1×10~4m^3以内,保护环境的同时,创造了经济效益。

余热回收装置在海上油田的应用

为了解决海上某中心处理平台对原油处理过程中热负荷需求大、空间有限的问题,在油田开发中综合考虑到为平台提供电力的燃气透平的尾气具有温度高(500℃)、稳定排放、排量大的特点,建立一套通过热油循环的方法来回收利用透平高温尾气热能的装置,满足了热负荷需求的同时,减小了占地空间。通过对余热回收装置的现场使用情况进行评价,显示出其节能效果明显,具有较强的应用推广价值。

南山终端LPG储罐事故数学模型分析

南山终端新建两个400 m3的LPG储罐,LPG是一种常见的危险化学品,其易燃易爆的特性,在生产、储运和使用过程中极易引起火灾,甚至爆炸事故。因此提前分析南山终端LPG储罐可能发生的事故,并建立事故连锁反应模型非常有必要。通过对南山终端LPG储罐进行事故危害分析,计算发生爆炸事故时对人员和设备造成危害的区域,并据此进行危害区域划分,可指导南山终端在事故发生时划定警戒范围,对安全正确的应对及预防事故具有重要的意义。

涠洲11-1N-A17h井管柱结蜡堵塞问题的解决

涠洲11-1N-17h井在生产期间电泵运行正常,但产量大幅下降,最终井口取样无产出而关井。为了解决这一问题,通过积极查询相关资料,调出所有相关历史参数作对比,最后判断为电泵出口管柱结蜡堵塞。通过平台电加热器加热海水进行循环洗井,虽然情况有所缓解,但没有解决根本性问题,最后通过优化生产管柱与井底加注防蜡剂相结合的方式成功解决了管柱结蜡的问题,并使产量提高了15m3/d,此井平稳生产至今,共累计增产原油1.1万多方。

原油管线手工取样样品完整性问题分析优化

新投产的某合作油田原油中心处理平台存在管线手工取样化验的原油饱和蒸汽压偏低问题,工艺人员针对这个问题对取样及化验的全过程进行了系统分析,发现并确定了设备及操作中的两个主要原因,提出解决方法,发明了原油管线手工取样器端盖,对取样设备进行优化,制定了标准化操作规程,保障管线手工取样中样品的完整性,确保样品化验结果正确,对监控、调整原油处理工艺提供保障作用。

一级压缩机频繁高温关停问题处理

针对崖城作业公司南山终端液化石油气节能项目投产后出现天然气一级压缩机频繁关停造成天然气大量排放的问题,对投产前后的工艺参数进行比较、分析和调整,在不进行工程改造和提升设备技术水平的情况下,通过压缩机的负荷转移,解决了这一难题。

浅析一种优化油田生产水处理系统的方法

生产活动中,人们的精力大都放在对水力旋流器内部结构[1]的改良上面,而对使用性能[2]影响很大的外部流程,特别是延长其有效使用期的反冲洗流程,研究甚少。本研究弥补该方向的不足,创新型的提出一种优化技术,借助工艺参数及工艺结构的优化[3],最终完善油田生产水处理系统。

台风遥控生产模式在文昌气田群的创新与实践

文昌气田群具有水下生产系统、凝析油外输系统、天然气外输系统,工艺流程较为复杂且自动化程度低,设计建造时未考虑台风遥控生产模式,每年由于台风影响撤离导致油气产量损失较大。为了实现低等级台风遥控生产,文昌气田群以现有生产工艺流程和设备设施控制系统为基础,在安全环保、高效、低成本的要求下,突破常规思路,创新优化处理流程,对关键设备集成控制约七大项的适应性改造,确保台风期间遥控生产的可持续性,实现气田生产的提质增效,取得了很好的经济效益。

试论南海某天然气平台安全仪表系统信号优化可行性

海洋石油生产平台安全仪表系统用于确保人员环境设备安全,分为ESD和F&G,ESD执行生产紧急关断,F&G用于现场火灾及油气泄漏处理,两个系统之间存在信号的传输,本文试着通过梳理两个系统间的输入信号及逻辑存在的改进空间进行可行性分析讨论,以提高SIS的稳定可靠性以确保海洋油气开发生产安全。

WZ11-1油田原油外输泵振动大问题的解决

海上平台WZ11-1油田开采的原油不进行油水分离处理直接混合外输,外输泵是油田输送原油的关键设备,进行减震处理可以解决外输泵一直存在的运行中泵体和橇块甲板面振动值高,以及备用泵在停止状态下受甲板面振动影响导致电动机轴承损坏的问题,从而减少泵维修频率和维修成本。对海上平台原油外输泵普遍存在的振动值偏高问题进行研究分析,结合海上平台外输泵的使用环境和条件,通过专业振动检测手段,查找出外输泵运行中振动值偏高的原因。为此,采取在泵橇底部增加减震器的解决措施,安装减震器不受海上平台空间狭小的限制,工程量较小,工期短。改造完成后,静态数据检测对比显示,泵体振动值平均减小了67%,未来将大幅度地节约维修成本。

基于传统清管球接收器的滤杂防堵工艺设计

清管球回收操作过程中,清管球接收器的泄压、排液和惰化导致泥、砂、垢等杂质积聚在清管球接收器中,并随油气物流进入闭排系统管线,造成杂质流失、闭排系统管线堵塞和压力无法完全释放,影响对海底油气管道腐蚀、析蜡、结垢及地层出砂等情况的判断,存在很大的安全隐患。通过对清管球接收器实施工艺改造,使清管球接收器具备滤杂防堵功能和自动取样功能,有效解决了闭排管线堵塞、杂质流失和安全隐患问题。该工艺研究对于海上油气田海底管线的运营和维护具有较高的借鉴意义。