基于CCD图像的圆度误差测量的研究

介绍了一种基于CCD图像的圆度误差测量系统,给出了利用数字图像处理技术进行图像采集、预处理、二值化、边缘检测、轮廓提取等,进而对圆度误差进行评定,分析了误差产生的原因。试验证明,用该方法提供圆度误差的评定是可行的,并具有先进性和实用性。

基于CCD的齿轮参数测量系统的研究

研制了一种基于CCD图像的齿轮参数测量系统 ,给出了采用数字图像处理技术非接触测量几何参数的方法 ,包括图像的预处理、二值化、轮廓提取以及齿轮参数的计算等 ,分析了误差产生原因 ,通过测量实例证明了该方法在实际应用中的可行性和正确性。

图像技术在微小零件几何尺寸测量中的应用

介绍了一种基于CCD图像的微小零件几何尺寸测量系统;给出了利用数字图像处理技术进行几何尺寸非接触测量的方法,主要包括图像的采集、预处理、二值化、边缘检测及轮廓提取等,从而得到被测物体参数的精确结果,并对测量精度进行了分析。通过实例证明了该方法的可行性和正确性。

图像测量技术在微型齿轮测量中的应用

在分析传统接触式微型齿轮测量技术难点的基础上,提出了一种基于CCD图像的微型齿轮非接触测量的方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用图像测量技术对微型齿轮进行非接触测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测形成单像素的轮廓边缘;采用随机Hough变换对齿轮中心孔进行提取;系统的标定以及齿轮有关参数的计算等。并实际测量了微型齿轮的齿形误差和齿距误差,对测量精度进行了分析,通过对比试验证明了本系统提出测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要。

基于机器视觉的电容器铝壳端面缺陷检测

针对电解电容铝外壳在生产中,经常出现的端面凹坑、防爆槽不合格等缺陷,介绍了一套基于机器视觉的检测系统。阐述了在Visual C++平台下,把采集到的图像进行预处理、二值化、位置和角度校正以及差影等一系列运算,达到高效检测零件缺陷的目的。

微小塑料零件图像边缘检测方法的研究

边缘检测是计算机视觉及图像测量中的基础和重要的课题。文中分析了边缘检测的一些典型算法在微小零件非接触测量中应用的优劣 ,提出了结合图像分割算法与轮廓跟踪算法提取微小零件边缘 ,并以实际图像为例比较了这些算法。

基于机器视觉的柱形电子元件表面缺陷检测

针对柱形电子元件经常出现的表面缺陷,设计一套基于机器视觉的在线检测系统。在Visual C++平台下,对采集到的图像进行预处理、二值化、位置和角度校正以及差影技术等一系列运算,达到高效地检测零件缺陷的目的。实验结果证明:该系统安全可靠,具有一定的经济效益和发展前景。

基于计算机视觉的轴套零件尺寸测量

针对轴套零件的几何尺寸测量提出了一种基于机器视觉的检测方法。阐述了在Visual C++平台下,采用数字图像处理技术非接触测量轴套几何参数的方法,包括图像的预处理、边缘检测、轮廓提取以及圆度误差检测技术等。通过实验得到测量数据,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对轴套的几何尺寸及圆度误差进行测量及分析评定在实际应用中是可行的,并具有高效性和实用性。

基于计算机视觉的微小轴承表面缺陷检测

提出了一种基于计算机视觉的轴承表面缺陷检测的新方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用数字图像处理技术对轴承表面缺陷进行检测,其主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测;采用差影方法对有缺陷表面进行识别。试验证明,用该方法进行轴承表面缺陷检测是可行的,并具有方法简单、定位准确、抗噪能力强、计算速度快、实时性好等优点。

基于计算机视觉表面粗糙度的自动测量方法

提出了一种基于计算机视觉的机械加工表面粗糙度非接触测量的新方法,采用A102fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用数字图像处理技术对机械加工表面粗糙度进行测量。分析了图像处理过程,根据处理后的图像推导出所对应的表面粗糙度。实验证明,该算法能正确识别不同的机械加工表面,并具有较高的精度。

基于ADAMS的五自由度机械手的设计及运动学仿真

针对飞灰测碳仪智能执行机构存在的问题,提出了一种五自由度机械手,并对其进行结构设计,根据D-H法建立了机械手的运动学方程。基于虚拟样机技术运用MSC.ADAMS对机械手进行运动学仿真,对仿真结果进行分析得出如下结论:本机械手可以达到使用要求,可以解决现有机构清灰效率低的问题并得出了各个关节的参数变化,为机械手的设计和控制提供重要的理论依据。

套筒滚子链链板中心距的图像测量

介绍了一种基于CCD图像的套筒滚子链链板中心距测量系统,给出了利用数字图像处理技术进行几何尺寸非接触测量的方法。主要包括图像的采集、预处理、二值化、边缘检测及轮廓提取等,从而得到被测物体参数的精确结果,通过实例证明了该方法的可行性和正确性,该系统还可以推广到对其它微小零件进行非接触测量。

飞灰测碳在线执行机构的气动机械手设计及仿真

该文提出用气动机械手代替飞灰测碳机构的中心升降旋转工位,在此基础上对飞灰测碳机构应用气动机械手进行了探索,指出了应用气动机械手的优势,同时对气动机械手进行了整体设计。根据气动机械手的设计与飞灰测碳机构的工作过程,对气动机械手进行了动态模拟仿真,并输出数据曲线,对仿真数据结果进行分析得出如下结论:气动机械手代替中心升降旋转工位在飞灰测碳机构上应用具有可行性,可降低机构故障率,延长其使用寿命。

飞灰测碳在线执行机构优化的探索

介绍了飞灰测碳在线执行机构的工作原理及结构,并通过实验指出了目前飞灰测碳在线执行机构存在的问题,分析了飞灰测碳在线执行机构优化的必要性,并对机构的改进做了可行性分析。最后得出如下结论:在飞灰测碳在线执行机构中心旋转工位应用气动机械手是可行的。

飞灰测碳在线执行机构的优化设计及仿真

介绍失重法飞灰测碳在线执行机构的工作原理,分析该机构存在的问题,提出用气动机械手代替飞灰测碳机构的中心升降旋转工位;在此基础上对飞灰测碳机构应用气动机械手进行探索,指出应用气动机械手的优势。同时对气动机械手进行整体设计。根据气动机械手的设计与飞灰测碳机构的工作过程,对气动机械手使用Pro/E进行了动态模拟仿真,并输出数据曲线,对仿真结果进行分析。得出如下结论:气动机械手代替中心升降旋转工位在飞灰测碳机构上应用具有可行性,可降低机构故障率,延长其使用寿命。

轴套零件的机器视觉检测

针对轴套零件的几何尺寸测量给出了一种基于机器视觉的检测方法。阐述了在Visual C++平台下,采用数字图像处理技术非接触测量轴套几何参数的方法,包括图像的预处理、改进Canny算子边缘检测、圆孔检测技术等。并对系统进行标定,得到实际尺寸。通过试验得到测量数据,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对轴套的几何尺寸进行测量及分析评定在实际应用中是可行的,并具有高效性和实用性。

一种新型的二维优化排料方法

将二维优化排料问题分解成两个步骤．在优化过程中，首先将多边形式曲线图形裁片优化组合成矩形基本模块；其次对矩形基本模块进行优化排料。该算法特别适合于中小规模的二维排料。根据本文的设计思想开发了一个多边形或曲线图形栽片排料系统。

关于高校档案参与校园文化建设的思考

让高校档案为校园文化建设服务，真正体现档案为学校的中心工作服务，是创新发展档案事业的需要。本文通过加强高校档案管理现代化建设，探讨了档案管理现代化为高校校园文化建设服务。

三维柱状图的绘制

三维柱状图的绘制陈向伟，崔乃栋（东北电力学院（基础教学部）（建筑工程系）吉林１３２０１２）０ 引言消除隐藏线及隐藏面一直是计算机图形学领域中最引人注意而又是最困难的问题之一。本文采用凸包算法，由程序自动生成每个立体的拓扑信息表和有效隐藏相关面表，并根...

基于计算机视觉的电极接头锥螺纹的测量

提出了基于计算机视觉的电极接头锥螺纹几何参数非接触测量的新方法,采用A102 fCCD数字摄像头作为图像传感器,利用数字图像处理技术对电极接头锥螺纹的几何参数进行测量。主要步骤包括:图像的采集;采用边缘保持滤波器进行滤波、降噪;采用阈值法将图像二值化,并进行边缘检测;采用轮廓跟踪算法形成单像素的轮廓边缘。并对一理论锥度为18.925°、螺距为6.35mm、理论牙型半角为30°的合格电极接头进行了实测,测量结果均在系统规定的±6′、±0.02mm和±12′的误差范围内。分析了误差产生的原因。试验结果证明了所提出的测量原理是正确的、可行的,所开发的软件能够满足实际生产的需要。