聚乳酸织带的分散染料D5介质非水染色

以十甲基环戊硅氧烷(D5)为介质,采用分散染料对PLA织带进行染色。探讨了PLA非水染色的可能性及最佳工艺条件,并与传统水浴染色效果进行对比。D5染色的最佳工艺为:染料2%(omf),120℃染色40 min,浴比1∶10。采用该工艺染色的PLA织带,各项性能与传统水浴相当,且对PLA织带机械强度影响较小,织带的色牢度较好。

疏水纳米Al_(2)O_(3)复合相变储能微胶囊的制备及性能

微胶囊化相变材料可以有效地防止相变材料在熔融相变过程中的泄漏和侵蚀,在蓄热和调温领域具有广阔的工业应用前景。以掺杂疏水纳米Al_(2)O_(3)(H-Al_(2)O_(3))的正十四醇(TD)为芯材、三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)树脂为壳材,采用原位聚合法制备了一种新型的相变储能微胶囊。研究了H-Al_(2)O_(3)添加量对相变微胶囊形貌和热性能的影响,采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜/X射线能谱仪、差示扫描量热法、热重分析仪和多路温度巡检仪对制备的改性微胶囊进行了表征。结果表明,掺杂的H-Al_(2)O_(3)的相变微胶囊呈规则球形,表面致密;当H-Al_(2)O_(3)的质量分数(相对于正十四醇)为4%时,微胶囊的包覆率(封装效率)最高达到76.29%,熔融热焓为165.4 J/g;纳米Al_(2)O_(3)的掺杂提高了相变微胶囊的热稳定性,同时改善了其储热调温性能。

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明:经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。

植酸/三元黏合剂/羽毛角蛋白阻燃机织羊毛织物的制备及性能

针对机织羊毛织物阻燃环保性要求,以生物质植酸(PA)和羽毛角蛋白(FK)为原料,三元黏合剂[P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA]为交联剂,基于浸轧-焙烘工艺,在机织羊毛织物表面构建了PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层。采用FTIR、SEM、极限氧指数(LOI)、TG对阻燃整理前后机织羊毛织物进行了结构表征和性能测试。结果表明,采用浸轧-焙烘工艺在机织羊毛织物上成功构建PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层。经过PA/P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃整理后的机织羊毛织物(C-3)的LOI可达32.5%±0.2%,损毁长度为96mm,续燃时间比未整理的机织羊毛织物的低。PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层的引入对机织羊毛织物的断裂强力和手感影响较小,提高了机织羊毛织物的热稳定性,并形成稳定的炭层。经15次水洗,整理后的机织羊毛织物的LOI为27.3%±0.2%,表现出较好的耐久性。