湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯新工艺

以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。

锌冶炼湿法收尘-污水循环一体化系统

研发设计了一种用于锌冶炼的新型湿法收尘-污水循环处理一体化系统。工业试验表明:该系统用水量是传统湿法脱氟氯法的1/4,水循环利用率达97.00%;脱氟氯瞬间完成,脱氟效率93.1%,脱氯效率91.5%;收尘效率99.61%,脱硫效率85.51%,锌回收率98.61%。

常温下赤泥提铁的新工艺

拜尔法赤泥中含有较丰富的赤铁矿、针铁矿等矿物，本文中赤泥提铁的新方法是以广西信发铝业生产氧化铝产生的赤泥为原料在常温下提取铁精矿。通过调浆－筛分－磁选－压滤得到铁精矿，尾矿经过压滤后排入赤泥库，除初次生产需补充大量新水外，整个过程中水循环使用，尾矿渣及水都不外排。

浅谈化学课堂探究式教学的实施

化学新课程改革明确“将科学探究作为改革的突破口”，“倡导以科学探究为主的多样化学习方式”。而多样化学习方式的实施需要教师运用多样化的教学方式，其中“探究式教学”方式的实施正逐步改变传统的教学模式，使得新课程改革充满了活力和希望。以下结合教学实际，谈谈如何在化学课堂实施探究式教学。

关于工程设计的规范及广西冶金研究院工程设计的思考

广西冶金研究院做为广西唯一的省级冶金和有色金属综合性应用开发研究设计单位,要实现工程设计资质从专业乙级→行业乙级→行业甲级的发展,首先必须大力培养或招聘人才,尤其是各专业的国家注册工程师和有实际工作经验的工程师,只有建设好符合工程设计资质申报要求的科技队伍,才能提升资质平台;同时要走出去,深入工矿企业,开拓市场,承接更多业务,积累更多设计经验。把提升平台与开拓市场两手同时抓好,逐渐扩大影响力,树立品牌形象,力争三、五年内把广西冶金研究院建成较高水平的、有独具特色的行业科研设计单位。

赤泥的危害及综合利用

随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量不断增加。大量的赤泥如果不能充分有效的利用,依靠大面积的堆场堆放,不仅占用大量的土地,也对环境造成严重的污染。文章就生产氧化铝所产生的赤泥的危害进行阐述,并简单介绍一些目前国内外在赤泥综合回收利用上取得的成绩。随着国内铝土矿资源的匮乏,国内大多数铝厂开始大量从国外进口铝土矿,利用铝土矿生产氧化铝产生的赤泥铁含量增高,具有较高的二次利用价值。随着我国建设节约化工业的步伐的逐渐加快,实现资源二次开发利用的价值就显得尤为重要。

红土镍矿资源全回收新工艺及清洁生产分析

对红土镍矿进行高酸浸出,浸出滤液加入硅镁镍矿预中和,预中和滤液加入菱镁矿中和结晶除铁,除铁滤液加入菱镁矿沉镍,沉镍滤液浓缩结晶高纯硫酸镁,高纯硫酸镁生产下游高纯镁产品,除铁渣用于炼铁;浸出渣、预中和渣用于生产白炭黑的工艺.实现红土镍矿资源全回收.

一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统

研发了一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统——冲击式雾化水沫湿法收尘系统。此系统在回收氧化锌的同时可以收尘、脱硫、脱氟氯,优化了传统布袋收尘工艺,设备投资、能耗及人工成本均大幅度降低。

赤泥综合利用项目设计

广西某企业采用调浆→筛分→磁选→压滤的工艺在常温下从赤泥中提取铁精矿，年产品位53％的铁精矿22万t，铁精矿的回收率为20％，尾矿经浓密后送至赤泥库，上清液用于系统内循环，尾矿渣和水都不外排。

铅阳极泥中锑分离工艺述评

简述铅阳极泥中锑分离工艺及锑产品开发利用现状以及铅阳极泥中锑分离的火法、湿法工艺流程,并讨论主要工艺流程的优缺点。分析锑产品的开发和应用现状及未来的发展趋势。