哌啶催化合成工艺研究

研究了在ＮＨＤ－９９催化剂存在下，催化剂用量、反应温度、反应压力及反应时间对哌啶收率的影响．在最佳工艺条件下，哌啶收率可达９６．１５％，产品纯度达到９８．８％．

二苯胺合成新工艺研究

采用磷酸芳基酯催化苯胺与苯酚合成二苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对二苯胺收率的影响规律。在ＨＤ９５－２用量８％，苯胺与苯酚摩尔比２∶１及反应温度３６０℃，反应时间１４ｈ的优化工艺条件下，二苯胺的收率达到５５％以上。

异丙基萘系列导热油的合成与性能

一异丙基萘、二异丙基萘及三异丙基萘的热稳定性好，可再生，能长期在３３０～３５０℃的高温下运行，流动点低，使用方便，无腐蚀和不愉快气味，是一种优良的导热油。用天然硅铝酸催化丙烯对禁烷基化，在催化剂用量为８％、丙烯与萘的物质的量比为２：１及反应温度１５０℃、反应时间６ｈ的条件下，一、二及三异丙基萘的收率分别为５７．９％、２３．１％和１２．２％。

二(二甲苯基)甲烷合成工艺研究

比较了硫酸、杂多酸、分子筛等９种催化剂的活性，其中浓硫酸二甲基苯磺酸的活性高，可以使中间产物苄醇几乎全部转化。利用回归正交试验设计进行梯度寻优，找到了合成最优工艺条件。即在原料配比ｎ（二甲苯）∶ｎ（甲醛）＝８∶１，浓硫酸质量分数１００２５％，反应温度１２０～１４０℃和时间２３３ｈ的条件下，二（二甲苯基）甲烷收率可达７７３％。

苄基甲苯导热油的合成研究

采用氧化铁催化氯苄与甲苯的Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ反应生成一苄基甲苯（ＭＢＴ）和二苄基甲苯（ＤＢＴ），当甲苯与氯苄的摩尔比为６１，催化剂用量为每摩尔氯苄１．５克及１００℃下反应６小时时，产品收率达９５％．得到的ＭＢＴ和ＤＢＴ热稳定性好，操作温度范围广，无腐蚀性和怪味。

新型无碳复写纸染料溶剂——二异丙基萘的合成研究

新型无碳复写纸染料溶剂——二异丙基萘的合成研究陈声宗＊陈欣胡艾希陈蕊（湖南大学化学化工系，长沙４１００８２）无碳复写纸不粘脏纸面、手及衣物，使用方便，在计算机、记录器、打字机及票据等方面得到了迅速的推广应用，近１０年其销量猛增［１］。国内外作为无碳复...

500t/a二苄基甲苯生产装置的技术经济分析

介绍了二苄基甲苯的生产工艺和质量标准 ,对 50 0t/a的生产装置的投资和产品成本进行了概算 ,并对经济效益和盈亏平衡点作了分析。技术经济分析表明 ,混合固体催化剂催化合成二苄基甲苯的工艺技术先进合理 ,具有良好的发展前景。

用二苄基甲苯代替氢化三联苯作高温导热油的研究

二苄基甲苯沸点高,凝固点低,热稳定性好,其理化及热学性质与氢化三联苯相近。研究证明,可用二苄基甲苯代替氢化三联苯或者两者掺混作高温导热油使用。

甲醛与二甲苯合成二(二甲苯基)甲烷的研究——缩合反应催化剂

研究了硫酸、苯基磺酸、杂多酸、分子筛等９种催化剂对甲醛与二甲苯缩合反应的催化性能。结果表明，浓硫酸和苯基磺酸具有较高的催化活性，而且单位硫酸的产品产率高。对浓硫酸催化体系的组成、再生方法也进行了探索。

SO_4^（2－）／ZrO_2固体超强酸的失活与再生

初步探索了ＳＯ_４~２－／ＺｒＯ２固体超强酸的失活机理．并着重研究了催化剂的两种再生方法：灼烧法和溶剂洗涤法。催化剂主要是因结焦而失活，高温灼烧能基本恢复催化剂原有活性．且再生效果与灼烧温度有关。溶剂洗涤法有一定的再生能力，但不显著．

用乙苯高沸物制备电容器油

以苯烷基化制乙苯副产的高沸物为原料，用改性粘土做催化剂，使原料中的不饱和化合物和羰基化合物等反应生成大分子化合物，经蒸馏和精制后得到的电容器油，其物理、电气性能达到或超过了国外同类产品。研究了原料馏程、粘土用量和反应时间对产品溴值和收率的影响，得到的优化条件为：用２８０－３３０°Ｃ的馏份为原料，改性粘土用量为１０％，在１８０±５°Ｃ下反应２小时，产品溴值可降至４０以下，收率达７５％。扩大试验证明小试结果可靠，重复性好。

注重培养学生的研究开发能力

在化学化工类专业本科生和硕士生中开设化工过程开发与设计课程,讲授化工过程开发的基本程序和方法,有利于培养学生的研究开发能力。课程教学内容新颖,重点突出,采用案例教学的方法,易学实用。

用甲苯合成苯甲腈的研究

研究了 3种催化剂对甲苯氨氧化反应的催化性能、反应温度、原料配比和空速对苯甲腈收率的影响。结果表明， V-Cr-Co-B-O/SiO2催化剂具有反应温度低、氨和氧的配比小、生产能力大和苯甲腈收率高等优点。当原料配比为甲苯 :氨 :氧 =1:4.7:3、空速 800h－ 1及反应温度 350℃的条件下，苯甲腈收率可达 85.5％。

二(二甲苯基)甲烷合成工艺条件优化研究

通过正交试验和梯度寻优试验，找到了二甲苯与甲醛合成二（二甲苯基）甲烷的优化工艺条件：二甲苯与甲醛的摩尔比８∶１，硫酸二甲基苯磺酸催化剂用量１０．０２５％、反应温度１２０～１４０℃及反应时间１４０ｍｉｎ。在最优工艺条件下，二（二甲苯基）甲烷收率可达７７．３８％

二(二甲苯基)丙烷合成工艺的研究

二氯丙烷(DCP)与二甲苯在混合金属氯化物催化剂(HD90)作用下合成二(二甲苯基)丙烷,生产过程简单,产品收率高。在60—80℃的温度下,二甲苯与二氯丙烷摩尔比为6∶1,HD用量50克/摩尔DCP的条件下反应5—6小时,二(二甲苯基)丙烷的收率可达88％以上。

用二乙苯塔釜残液生产电容器油

以二乙苯精馏残液为原料,改性粘土作催化剂,经化学和物理处理后得到电容器油,其电气绝缘性能达到或超过了国外生产的PXE,价格低廉,是电容器的理想浸渍剂之一。

用二乙苯塔釜残液生产电容器油

用二乙苯塔釜残液作原料经化学和物理处理制得的ＤＡＡ油，其电气绝缘性能优良，价格低廉，是膜纸复合和全膜介质电容器的理想浸渍剂之一。

盐酸安非他酮的合成研究

目的合成抗抑郁药盐酸安非他酮。方法采用氯化铜高选择性氯化3-氯苯丙酮得2-氯-(3-氯苯基)+1-丙酮,再经叔丁胺胺化、盐酸-异丙醇酸化成盐制得盐酸安非他酮。运用IR、1H-NMR、13C-NMR和MS进行结构鉴定。结果合成的盐酸安非他酮总收率为76％(以3-氯苯丙酮计)。结论本法氯代反应选择性高,操作简便,总收率较高。