某特种水泥熟料生产线脱硝工艺选择的探讨

某特种水泥熟料生产线在“窑头低氮燃烧+分解炉分级燃烧”同时作用下的单位熟料NO_(x)产量为5.52 kg/t,理论推算即使“LNB+SCC+SNCR+SCR”的组合脱硝也不能同时满足NO_(x)超净排放且单位熟料氨耗≤4 kg/t的刚性指标。本文遴选出“LNB+SCC+热碳还原+高效SNCR+高温低尘SCR”的组合脱硝工艺可满足政策要求。实施后NO_(x)排放浓度能够精准调控到45±5 mg/m^(3),单位熟料NO_(x)消减5.38 kg/t,是常规水泥窑脱硝过程单位熟料NO_(x)消减量的3.64倍,预期单位熟料氨耗2.69 kg/t,单位熟料煤耗增加1.36 kg/t,单位熟料电耗增加2.68 kWh/t,单位熟料脱硝综合运行成本由当前的9.31元/t降至7.27元/t,年脱硝运营费用节约113万元。

水泥工业NO_(x)超净排放下CO_(2)增排量的推算

本文假定以单一辅助脱硝技术实现水泥工业烟气NO_(x)超净排放,选取满足假设条件的SCR法脱硝技术和先进型选择性非催化还原法脱硝工艺分别实施,通过对脱硝工程实施前后广义能耗变化量的推算,给出因广义能耗改变而增加的CO_(2)排量。

以精准脱硝技术在水泥工业中的应用为例 探析NOx浓度对单位熟料氨耗的影响

以市场调研的水泥工业烟气脱硝现状为基础,通过对精准脱硝工作机理、传统SNCR脱硝机理以及SCR脱硝机理剖析,再以精准脱硝系统与传统SNCR脱硝装置分别在6 000t/d新型干法水泥窑烟气脱硝中的对比数据为例,解析不同始末NO_(x)浓度对单位熟料氨耗的影响。

水泥云平台智能优化控制系统应用浅析

以FJFT公司的应用为例,从水泥企业视角以工业互联网平台思维模式深度解读水泥生产智能优化控制(云边端模式),实现寻优和控稳的具体路径、关键节点回归分析和控制方法。介绍烧成系统智能控制模块在满足质量约束条件下可以稳定分解炉出口温度并寻优推荐头尾煤合量最低的智能优化控制方法,供水泥生产运营智能控制借鉴。

国际水泥项目耐火材料施工第三方现场验收经验

国际水泥项目业主将复杂高端耐火材料施工质量检测委托给德国VDZ第三方专家团队,从十一个维度进行了隐蔽工程记录检查、现场施工质量等符合性验证,指出该项目常规施工普遍性问题,着重提出该项目耐火材料系统施工忽视的几个特殊问题并提出对应解决方案建议,分享了隐蔽工程鉴证管理、无定型耐火材料精准施工要求、系统分段干燥原理及干燥节点控制,同时给出了全系统保障集成技术的建议。