带电颗粒流动过程中电荷损失的研究

静电增强过滤是电袋复合除尘技术的重要优势之一,其作用强弱与颗粒的带电量有关,自静电除尘区逃逸的带电颗粒在流动过程中存在电荷损失。文中建立了颗粒荷电、流动与采样测试实验系统,在空气相对湿度21%~73%的条件下,利用静电低压撞击器对不同流动时间的带电二氧化硅和飞灰颗粒带电量分布进行了在线测量。实验结果表明,带电颗粒在流动过程中存在电荷损失,带电量衰减速度基本不受颗粒成分、粒径和空气的相对湿度的影响。分析认为造成颗粒电荷损失的主要机制是空气中离子对颗粒的中和作用。基于库伦定律与离子迁移-扩散方程,推导了颗粒带电量在自然流动过程中随时间变化的关系式,与实验结果吻合良好。理论分析表明颗粒带电量随时间推移呈现指数衰减,衰减速度随空气离子的迁移率Z和平衡离子浓度n的增加而加快。

1000MW级机组电袋复合除尘特性三维数值模拟研究

利用计算流体软件Fluent 6.3,基于标准的κ-ε双方程湍流模型对国内某电厂一台1 000 MW机组的电袋复合除尘器进行三维数值模拟,数值模拟的结果与现场实际情况吻合较好,验证了数值模拟结果的有效性。主要研究了烟气量、压降以及粉尘比电阻3个因素对电袋复合除尘器的除尘效率的影响作用。主要结论有:除尘效率随着烟气量的增加而降低。为了保证较高的除尘效率与滤袋的使用寿命,单台电袋复合除尘器合适的烟气处理量不应超过2 300 km3/h。除尘效率随着压降的增加而升高。1 100 Pa左右是合适的压降范围。除尘效率随着粉尘比电阻增大而降低。对于高比电阻的粉尘收集,应使比电阻越低越好,亦即应使温度尽可能降低些,126℃左右为合适的温度范围。

重点行业除尘器能效限定值及能效等级国家标准研究

本文阐述了我国重点行业除尘器设备能效强制性国家标准研制的必要性和作用。通过调研和分析,对重点行业电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器的能效等级、能效限定值、比电耗计算和测试方法等内容进行了研究。

燃煤电厂镁法脱除烟气中SO_2的研究现状与展望

目前,火力发电是许多国家主要的发电方式,控制SO_2排放是治理烟气中污染物的重要工作。本文介绍了目前电厂有应用业绩的几种镁法脱硫技术,并指出现有镁法脱硫方法的弊端,继而提出未来镁法脱硫的发展方向,即基于氧化镁脱硫剂的干法以及半干法脱硫可能会在未来电厂脱硫中得到较大规模的应用。文章指出脱硫效率低是阻碍干法发展的一大问题,而对脱硫剂改性则是提高干法脱硫效率的根本办法之一,将副产品资源化是降低脱硫成本,弥补吸附剂改性费用的有效方法。针对目前日趋严峻的环保要求,现有电厂污染物治理方法针对性过强,未来,实现多烟气一体化脱除是烟气污染物治理的发展方向,干法脱硫可以为多污染物一体化脱除打下基础。本文旨在为推动氧化镁法脱硫提供参考。

基于中温烟气多污染物控制的烟气脱硫实验

中温(200～400℃)烟气多污染物一体化脱除方法能够实现烟尘、NO_x、SO_2一体化脱除,在当前环境问题日趋严峻的背景下具有一定的发展前景。氢氧化钙作为该方法的一种潜力脱硫剂,在中温条件下进行烟气中SO_2脱除的实验研究较少,针对该情况,在自制实验系统上探究了不同因素对SO_2脱除效果的影响,研究表明,在实验室自制的固定床实验系统下,烟气成分中水蒸气、CO_2、NO_x、O_2等的存在会对脱硫产生抑制,升高温度对SO_2脱除有一定促进作用。对吸附产物进行了XRD、SEM等表征,验证了化学吸附机理,氢氧化钙在该温度区间会逐渐分解形成氧化钙,促进SO_2的吸附与内扩散,使得脱硫效果提高。研究结果为进一步提高脱硫效果,提高氢氧化钙活性,并为下一步实现中温下烟气多污染物一体化脱除奠定基础。

耦合增强电袋复合除尘器阻力计算与试验研究

阻力是除尘器最重要的性能参数之一。采用基于Kozeny-Carman方程建立的关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型对耦合增强电袋复合除尘器的阻力进行描述。在耦合增强电袋复合除尘器中试试验平台上进行空载、负载条件下的相关试验,研究耦合增强电袋复合除尘器的阻力特性,并将试验数据与数学模型相互印证。结果表明:耦合增强电袋复合除尘器的阻力可以采用基于Kozeny-Carman方程建立的模型进行描述;耦合增强电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长,随粉尘浓度和运行时间的增加而增加;耦合增强电袋复合除尘器的粉尘比"前电后袋"电袋复合除尘器的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;试验工况条件下,耦合增强电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.937。

燃煤电厂干法脱硫技术研究进展

SO_2是我国大气污染的主要污染源之一。现有SO_2成熟的脱除方法为湿式石灰石石膏法,这种方法在达到极高的SO_2脱除效率的同时也带来了很多弊端,如脱硫废水处理,高湿烟气排放等,在治理环境的同时也带来了新的污染,解决这一问题的根本方法在于改变脱硫技术,干法脱硫由于其避免腐蚀,不需要水的参与而引起人们的关注,介绍了几种典型的脱硫方法以提供参考。

超净电袋复合除尘技术的研究应用进展

为了实现燃煤电厂的超低排放,在常规电袋复合除尘技术的基础上,突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术升级而形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋复合除尘技术具有排放长期稳定、工艺流程简单、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低、不产生废水等优点,近2年来在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广应用,配套国内燃煤电厂总装机容量超过30000 MW,其中1000 MW机组有8台套,排放质量浓度均小于10 mg/m^3或5 mg/m^3,平均运行阻力663 Pa。超净电袋除尘已成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一,将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。

电袋复合除尘+湿法脱硫工艺脱除多污染物的效果研究

为考察电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线对多污染物的脱除能力,以某燃煤电厂已实施超低排放的660 MW机组配套的电袋复合除尘器和湿法脱硫塔为研究对象,对其进出口烟气中的烟尘、微细烟尘(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)、Hg、SO_2、SO_3浓度进行测试,进而通过计算得出电袋复合除尘器及湿法脱硫塔对相应污染物的脱除效率。结果表明:在正常工况条件下,电袋复合除尘器对烟尘及微细烟尘的脱除效率高达99%以上,湿法脱硫对烟尘及微细烟尘的脱除效率均为40%左右;电袋复合除尘器对颗粒Hg的脱除效率达99.72%,对气态Hg的脱除效率为75.58%,湿法脱硫塔对气态Hg的脱除效率为57.24%;电袋复合除尘器对SO3的脱除效率达82.35%,湿法脱硫塔对SO_3的脱除效率为40.00%。电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线可脱除99%以上的烟尘及微细烟尘,对总Hg的脱除效率为90.11%,对SO_3的脱除效率为89.41%,是一种可行的多污染物减排工艺路线。

电袋复合除尘器阻力计算与实验研究

阻力是评价除尘器性能的重要指标之一。基于kozeny-carman方程,建立了关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型,对电袋复合除尘器的阻力进行描述。在电袋复合除尘器中试实验平台上进行了空载、负载条件下的相关实验,研究了过滤风速、粉尘浓度对电袋复合除尘器阻力的影响,并通过获得的实验数据验证数学模型的正确性。结果表明：基于kozeny-carman方程建立的模型可描述电袋复合除尘器的阻力;空载条件下电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长;负载条件下电袋复合除尘器阻力随粉尘浓度、运行时间呈线性增长;预荷电的粉尘比未荷电的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;该实验工况条件下,电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.92。

基于实测的电袋复合除尘器脱除多污染物效果

为了考察电袋复合除尘器脱除多污染物的能力,分别采用US EPA Method 30B方法、DL/T 998—2006《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》、HJ/T 342—2007《水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法(试行)》、GB/T 16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》和国际标准化组织ISO23210-2009《Stationary Source Emissions-Determination of PM_(10)/PM_(2.5)Mass Concentration in Flue Gas-Measurement at Low Concentrations by Use of Impactors》对A、B两个燃煤电厂中循环流化床锅炉后的电袋复合除尘器脱除烟气中汞、SO_3、烟尘、PM_1、PM_(2.5)、PM_(10)六种污染物的效率进行测试试验.结果表明:电袋复合除尘器对烟尘、PM_(10)等颗粒态污染物捕集效率高达99%以上;两个电厂电袋复合除尘器中汞的质量平衡分别为112.05%、72.78%,在70%~130%的允许范围之内;B电厂中电袋复合除尘器进口处烟气中颗粒态汞占总汞含量的比例高达97%,电袋复合除尘器对颗粒态汞的捕集效率达99.93%,对气态汞的捕集效率达86.84%;由于滤袋表面烟尘粉饼具有一定的吸附作用,电袋复合除尘器对SO_3也有一定的捕集能力,A、B电厂电袋复合除尘器对SO_3的脱除效率分别达到90.04%和61.73%,脱除效率可能受到飞灰组分及其吸附能力的影响.研究显示,电袋复合除尘器对循环流化床锅炉烟气中的多污染物具有较高的协同捕集效率.

烟气循环流化床脱硫效率模型的研究

在增湿反应机理的基础上，建立一种适用于正负压系统的循环流化床烟气脱硫数学模型，探讨了影响脱硫效率的主要因素。最后对模型进行检验，结果表明，所建立的模型与烟气循环流他床系统脱硫效率实测值的变化趋势相吻合，能够反映烟气循环流化床系统增湿反应的基本规律。

电袋复合除尘器协同脱除SO_3和Hg

电袋复合除尘技术具有粉尘排放长期稳定、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低等优点,近年来在中国燃煤电厂得到广泛应用。电袋复合除尘器协同脱除SO_3的效率超过60%,喷射少量碱性吸附剂后,脱除效率可提高至80%以上;电袋复合除尘器脱除颗粒Hg的效率超过99%,对气态Hg和总Hg的脱除效率受到烟气Hg形态分布的影响,喷射吸附剂后可提高对气态Hg的脱除效率至90%以上。相比于其他污染物脱除设备,电袋复合除尘器在协同脱除SO_3和Hg等污染物方面具有效率高、成本低的显著优势。

电袋复合除尘器在提效技改工程中的应用及分析

本文分析了燃煤电厂除尘现状,介绍电袋复合除尘技术以及在燃煤电厂除尘提效技改工程中的应用效果。工程实践表明,电袋复合除尘器在除尘提效技改工程中具有除尘效率高且稳定可靠、工程改造量小、节能明显等显著优势,为现有电厂粉尘排放浓度满足新的粉尘排放标准(≤30mg/Nm3)提供优良的技术手段,具有广阔的发展前景。

大型燃煤机组配套除尘设备的技术经济性分析

目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。

基于稳定排放的电袋除尘器在提效工程的应用

我国＂多煤少油贫气＂的一次能源禀赋,决定了以燃煤发电为主的能源供应格局将长期存在,火电行业面临十分巨大的节能减排压力。2011年,环保部发布了《火电厂大气污染排放标准》,要求2014年起火力发电厂烟尘排放≤30mg/Nm^3,重点地区烟尘排放≤20mg/Nm^3。2015年12月环保部等三部委联合下发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》,标志着燃煤电厂污染物减排全面进入＂超低排放＂阶段。

木质素活性炭脱硫剂的制备及其性能研究

以造纸黑液提取的木质素为原料,以脱硫率为评价指标,采用Zn Cl2浓活化工艺制备出木质素活性炭。实验结果表明:最佳制备条件为Zn Cl2浓度20%、浸渍比3.0、浸渍温度70℃、活化温度400℃、活化时间120 min;Zn Cl2浓浸渍条件对其产品的脱硫性能有重要影响,制备所得木质素活性炭可实现模拟烟气中SO2的高效脱除,其脱硫机过程同时存在物理和化学吸附。

超净电袋复合除尘器在劣质煤大型机组的应用

以实现烟尘超低排放的河南平顶山发电分公司2×1030MW机组配套的超净电袋复合除尘器为研究对象,分析了超净电袋复合除尘技术的原理和措施,并介绍了该工程具体的工艺方案,通过现场实测及CEMS在线数据分析,系统验证了超净电袋复合除尘技术在燃烧劣质煤的大型机组上应用的可行性和稳定性,以及实现烟尘超低排放工艺技术的可行性。

管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的应用

简述了玻璃钢管式湿式电除尘器发展历程、工作原理、结构及技术特点,重点介绍了皖能铜陵发电公司5#炉1000MW大型机组项目的技术方案和使用效果及性能测试结果。玻璃钢管式湿式电除尘器在大型燃煤机组的成功应用,验证了其长期稳定低排放、低水耗、无需废水处理系统等优点,其推广应用将为燃煤电站的超低排放和节能减排提供重要的支撑。

超净电袋复合除尘技术对劣质煤的适应性分析

阐述了我国劣质煤发电在新形势下的发展趋势,分析了劣质煤机组实现烟尘超低排放的技术及工艺路线的研究现状,针对其存在的问题提出技术经济性更优的超净电袋复合除尘技术路线,并从技术角度全面分析了超净电袋复合除尘技术对劣质煤机组超低排放的适应性,通过工程案例验证了该技术在燃烧劣质煤的大型机组上应用的可行性和稳定性。