塑料配重块收缩率的计算模拟

通过Moldflow的模流分析优化塑料配重块的成型工艺条件,并根据模流分析结果中收缩变形量的大小和方向,应用Pro/E为配重块设置各向异性收缩率,对模具型腔进行收缩预补偿,可以得到位置精度满足一定精度要求的制品,从而克服了目前注塑成型收缩率预测方法及模具设计时收缩率计算的不足,保证了对塑料配重块的精度要求。

基于自助共享理念的智慧型开放实验室建设

全天候开放型实验室已经成为高校学生进行创新创业活动的主要场所,对于培养学生创新实践能力尤为重要,通过实验室的智慧管理可以实现学生即想即做的目标。基于自助共享理念的智慧型开放实验室适应了当前全天候开放实验室的需求,构建“易感知、好管理、可共享”的智慧实验室,为创新者提供环境舒适、配套齐全、自由开放的协作环境,解决仪器共享、设备电源管理、资产出借管理、盘点等痛点于一体的全天候开放型实验室难题,创新者可以全天候进入实验室开展创新创业活动,实验室管理者可以有效管理及维护实验室设备,同时可以有效地评估创新者使用实验设备的情况。

基于Moldflow的注塑件成型方案设计与优化

本文应用Moldflow模流分析技术对即将开发的注塑件的成型方案进行仿真分析,首先,根据产品的结构特征确定最佳浇口位置,设计成型方案并进行动态模流分析,预测注塑件可能存在的质量问题。结果表明,初始方案的注塑件熔接线和气穴位于注塑件正上方位置,影响产品的强度、外观和使用寿命,同时翘曲变形量较大;为了提高产品的质量,分别从材料和浇注系统两方面进行优化,设计了优化方案一和优化方案二,分析结果表明,选用20%填充物的材料并选用2点进浇的浇注系统方案,优化了产品的质量,将熔接线和气穴转移到不影响产品质量和外观的位置,同时减少了充填时间,将翘曲变形量降低了64.4%。优化方案可为注塑件的开发提供参考,提高注塑件质量,缩短产品开发周期,降低模具开发成本。

企业经营模拟在工程训练教学中的探索与实践

探索以创新创业为导向的新型人才培养模式,在工程训练课程引入企业经营模拟实训,是对工程训练课程实训内容和人才培养模式的一种创新,对学生综合能力的培养具有深远的意义,达到工程训练课程“综合创新训练”的教学目标。详细阐述了企业经营模拟实训的课程设置、教学设计与实施以及教学特色,课程以学生为主,实践性强,是一种“先行再论后知”的体验式教学模式。通过企业经营模拟实训,拓展工科学生的知识体系和思维方式,提升了学生的企业经营与管理能力、实践能力和创新创业能力,提高了工科学生的综合素质,为学生今后的就业和创业奠定良好的基础。

基于Moldflow的注塑件熔接痕缺陷验证与优化

针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软件制品缺陷预测的可行性;然后在此基础上采用热流道时序阀控制注塑成型技术对模具的浇注系统进行优化设计,最后运用MPI模拟分析,获得最佳优化方案,有效地消除熔接痕缺陷,从而提高制品外观质量和力学性能。

基于Moldflow的注塑件模流分析与优化

以小盘子注塑件为研究对象,应用注塑成型Moldflow对其设计方案进行注塑成型动态仿真分析,先确定最佳浇口位置,采用系统默认的材料和工艺参数进行填充+冷却+翘曲分析,预测注塑件可能存在的质量问题,结果表明,初始方案的注塑件因体积收缩率大而导致翘曲变形比较严重,变形量为1.43 mm,翘曲变形高达10.21%。为了提高注塑件的成型质量,针对初始方案质量问题,设计优化方案,选择收缩率小的材料,通过模流分析表明,优化方案的注塑件翘曲变形量减小到0.5787 mm,翘曲变形由10.21%降低到4.13%。Moldflow模流分析技术为注塑件的开发提供参考,预先分析产品和模具设计的合理性,提高注塑件质量,缩短产品开发周期,降低模具开发成本。

冰箱抽屉注塑成型模流分析与优化

以某冰箱抽屉为研究对象,应用CAE软件Moldflow对其设计的初始方案进行注塑成型过程仿真,结果表明,该方案存在填充不平衡现象,收缩率大且不均匀,导致制品严重翘曲,影响制品的外观和使用性能,而且成型周期较长,生产效率偏低。为此,分别从模具设计和工艺参数的角度提出优化方案,调节浇口位置,设计热流道系统,优化保压参数,重新建模并进行模流分析,明显改善了冰箱抽屉的成型质量。抽屉注塑成型翘曲总变形量减小了62.28%,填充时间缩短了51.65%,最大体积收缩率降低了20.04%。

Moldflow模流分析在工程训练教学中的探索与实践

在工程训练课程的注塑成型模块中引入Moldflow模流分析技术,开设虚拟仿真教学,践行虚实结合的新工科教学模式,探索注塑成型Moldflow模流分析在工程训练课程中的教学实践,详细阐述课程教学设计、教学内容和教学实践,通过案例分析,丰富注塑成型模块的教学内容,加深学生对注塑成型工艺的认识,探究模具结构和注塑工艺参数对注塑件质量的影响,提高学生的工程认知、工程技能和工程综合能力。

机器视觉创新实验课教学研究与实践

为促进综合创新实践能力的培养,以基于智能硬件的机器视觉项目开发与实践创新实验课为基础,设计了项目引导案例驱动式教学方案。以项目为主导,通过分解项目所涉及知识内容,构建知识点图;再将知识划分并归纳总结为若干相互关联又可相互独立的模块;然后,针对各个模块均设计若干典型实验案例,采用案例驱动式推动各模块相关理论知识的学习;最后,通过项目的正向综合训练,使学生进行高效的知识构建、整合及内化。教学实践表明,项目引导案例驱动式教学方案能有效提升学生创新实践能力。

虚实结合的焊接实践教学研究

近年来,虚拟仿真技术在实验实训中应用越来越广泛。虚拟焊接技术因其具有绿色、安全等特点,也正在被部分高等院校所接纳,成为焊接实训中辅助教学的工具。文中通过在焊接实践教学中引入虚拟焊接技术,搭建虚实结合的焊接实践教学平台,并以虚补实的方式解决实操训练不能解决的问题,着重建设虚实结合的焊接实践教学体系,全面对教学内容、教学方法及考核机制等方面进行探索,并介绍了弧焊机器人虚实结合的训练方法,激发学生在焊接实践过程中的热情和兴趣,实现以提高学生实践能力为理念的培养目标。

超声波无损探伤在焊接实践教学中的应用

为建立起更加完整的焊接实践教学知识体系,对工程训练中焊接实践的教学内容进行探索,引进超声波无损探伤的教学内容。通过合理的课程内容设计,将超声波探伤的原理、基本操作等内容应用到焊接实践教学内容当中,系统性形成“理论-实操-检验-结果”全流程的焊接实践教学,并通过结果反馈形成闭环控制的教学知识体系,使学生能够更全面地掌握焊接工艺知识,并且提高了学生学习的积极性,培养了学生独立思考与分析判断的能力。

机器视觉在工程训练课程中的教学实践

新工科背景下,我校积极更新工程训练实践教学模式和内容,在工程训练课程体系中引入当前主流技术和产业需求——机器视觉基础模块的教学,从教学设计、教学实践、实践平台、实验项目、教学特色等方面具体介绍了机器视觉基础模块,为工程训练实践创新教学模式及内容改革提供了参考。

宽板弯曲过程中板厚变化规律的数值模拟研究

通过基于Deform软件的有限元实验展开,对宽板弯曲的全过程进行仿真模拟,并选择了不同摩擦因子作为对照组,分析了摩擦因子对结果的影响。利用Matlab软件对有限元实验的数据进行计算分析,得出变薄系数与相对弯曲半径变化的关系。然后对有效数据点进行拟合,最终利用指数函数模型将有效数据拟合成功,求得宽板弯曲过程中变薄系数和相对弯曲半径关系的数值解。