原位合成莫来石晶须-氧化铝复合体系

为改善氧化铝陶瓷的韧性,以Al_2O_3、Si O2和AlF_3·3H_2O为原料,原位合成了莫来石晶须-氧化铝复合体系。探讨了AlF_3·3H_2O加入量(质量分数分别为2.9%、9.1%和16.6%)和热处理温度(1 400、1 500和1 600℃)对在Al_2O_3为80%~90%(w)的粉体中原位合成莫来石晶须的影响,并研究了莫来石晶须的生长机制。结果表明:原位合成莫来石晶须-氧化铝复合体系的最佳工艺条件是Al F3·3H2O加入量为9.1%(w),热处理条件为1 600℃保温5 h;生成的莫来石晶须长度可达50μm,长径比可达25;莫来石晶须的原位生长遵循气-固(VS)机制。

提高电气石陶瓷负离子产率的试验

为了提高电气石陶瓷的负离子产率,以电气石质蜂窝陶瓷为研究对象,在不同温度、湿度、压力条件下进行负离子产率的测试。试验表明,电气石陶瓷的负离子产率与温度、湿度、压力成正变比关系,较高的温度、湿度、压力,可以促使电气石陶瓷释放更多的负离子。

高孔隙率电气石陶瓷治理焦化废水的研究

针对普通电气石陶瓷用于水处理气孔率不高、吸水率低的问题,开发了一种高孔隙率电气石陶瓷。介绍了高孔隙率电气石陶瓷的制备过程,分析了其处理废水的原理。二者用于处理某焦化厂焦化废水的实验结果显示,采用高孔隙率电气石陶瓷处理后的1#废水氨氮和酚的脱除率,较普通电气石陶瓷处理后的脱除率分别提高了23.40%和14.32%,2#废水的氨氮和酚的脱除率分别提高了6.56%和2.00%。

在K_2O-Al_2O_3-SiO_2系致密瓷中原位合成莫来石

K_2O-Al_2O_3-SiO_2系瓷是应用最悠久、最广泛的陶瓷材料,面临资源与环境的制约以及新的市场需求,必须进行创新。莫来石对优化陶瓷性能起到直接的作用,为此进行了在致密性的K_2O-Al_2O_3-SiO_2系铝矾土瓷中原位合成柱状莫来石的研究,探讨了原料组成、制备过程,特别是烧成制度对莫来石生成量和形态、分布的影响。通过XRD、SEM等手段分析,测试了瓷体中的晶相数量、形貌。结果表明:充分细磨分散煅烧铝矾土,加入有利于促进莫来石生成和Al_2O_3溶解的二价金属氧化物的复合熔剂,充足的保温时间,可以合成较多的柱状莫来石晶体,其在瓷体中的含量最高可达60%,本系统中莫来石以溶解-沉积方式生成,有别于固相合成莫来石的机理。

煤化工用新型开孔支撑球的研制

根据我国国情和产业政策要求,以实验为依据、理论为指导,开展了煤化工行业反应塔用支撑球的研发。分析讨论了外观、配料、生产工艺对烧结性能、理化性能的影响,研究了影响相关机理。研究表明,在合理配方、优化工艺条件下,生产出的开孔支撑球性能优于以往同类瓷球性能,且具有良好的工艺性和经济性,可以很好地应用于煤化工行业。