板坯连铸过程中的非金属夹杂物形态研究

针对安钢R6 m全弧型板坯连铸机生产的中板表面出现大片非金属夹杂物问题,通过电解方法提取连铸过程各阶段钢中的非金属夹杂物,进行粒度分析,找出了连铸过程中非金属夹杂物的含量及粒度变化趋势,指出铸坯中的大颗粒夹杂物是由于中间包钢液中的大颗粒夹杂物被卷入的,通过改善中间包钢水流场可以减少铸坯中的大颗粒非金属夹杂物。

铁水电炉法与我国中小钢铁企业的发展前景

改革开放为我国钢铁工业插上了腾飞的翅膀,使钢铁工业出现了十余年持续高速增长的局面,生铁和钢产量分别位居世界钢铁大国前列。据权威部门预测,到2000年我国和世界的钢材需求量还将持续增长。

连铸方坯热送、热装及经济效益分析

1 前言 苦练内功、节能降耗是目前钢铁企业在面临原、燃料涨价、钢材市场疲软的严峻形势下,消化涨价因素、降低生产成本,使企业走出困境,在激烈竞争的市场中占稳脚跟并获胜的途径。 在钢铁企业现有的条件下实现连铸坯热送热装,是实现炼钢-连铸-轧钢生产线节能降耗的首选措施之一。

韶钢连铸坯热送热装的应用

介绍韶关钢铁集团公司连铸坯热送热装技术，在工艺、运输、质量信息反馈、生产管理等方面的实施情况，以及节能降耗带来的经济效益。

安钢连铸方坯热送热装工程的设计与实施

在分析了安钢实施连铸坯热送热装技术有利条件的基础上，简要介绍了安钢连铸方坯热送热装工程的设计内容，及保证实现该工程所采取的管理措施。热送热装工程实施后，铸坯平均入炉温度为５００～６６２℃，节能３８．１５％，热装率可达１００％。

铁碳合金凝固过程微观溶质偏析模型分析

为了选择正确的微观溶质偏析模型研究铁碳合金的凝固过程,利用Thermo-Calc商业软件计算了不同碳含量下铁碳合金的固相线温度、液相线温度和碳的平衡分配系数,利用数值方法研究了不同微观溶质偏析模型下铁碳合金的固液界面温度和无量纲液相溶质浓度.数值结果表明:文献中常用的碳平衡分配系数不准确;C lyne-Kurz模型和Sche il模型不能准确地预测固液界面温度,B rody-F lem ings模型不能正确地预测碳偏析,建议采用杠杆模型和大中逸雄模型计算铁碳合金凝固过程的微观溶质偏析.

Q345E低合金高强度钢Φ600mm连铸圆坯的生产实践

Q345E钢（／％：0．14—0．17C、0．20～0．30Si、1．28～1．38Mn、≤0．011P、≤0．005S、0．015。0．030A1、0．032～0．045V）大圆坯的生产流程为65tLD—LF—VD．Ф600mm圆坯cc工艺。通过出钢时滑板挡渣，加入预熔合成渣（／％：40—50CaO、≤9Si02、30—40A1203、3—7MgO、8—10A1）、钢芯铝、脱氧剂和合金，控制拉速0．22m／min，32t中间包钢水过热度（25±5）℃，恒液面900mm，全程保护浇铸和电磁搅拌等措施，试生产法兰用Q345E钢Ф600mm连铸圆坯。生产结果表明，铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷，中心缩孔0．5级，中心疏松1．0级，碳偏析≤1．09，-50℃低温冲击功超过100J，完全满足标准要求。

方坯连铸机内不同形貌夹杂物的去除行为

采用数值模拟方法研究小方坯连铸结晶器的三维流场和夹杂物运动轨迹,探讨了粒子形状对夹杂物去除率的影响。结果表明:相同形状夹杂物,随着粒径的增大,夹杂物的去除率随之增大;相同粒径的夹杂物,形状因子越小的夹杂物的去除率越高;对于5μm以下尺寸的夹杂物,夹杂物的形状和尺寸对夹杂物运动行为的影响可以忽略。

老年退变性腰椎管狭窄症行改良经椎间孔脊柱内镜系统治疗的安全性及有效性

目的:分析改良经椎间孔脊柱内镜系统(transforaminal endoscopic system,TESSYS)在治疗老年退变性腰椎管狭窄症中的疗效和安全性.方法:将2016年9月至2017年12月于解放军第二五四医院就诊的52例老年退变性腰椎管狭窄患者随机分为实验组与对照组(每组各26例),对照组采用常规TESSYS术式,实验组患者使用改良TESSYS术式.比较两组患者术后1个月、3个月和6个月的疗效(改良Macnab疗效分级)、手术指标(手术时间、术中出血量和住院时间)、Oswestry功能障碍指数(Oswestry Disability Index,ODI)评分和疼痛视觉模拟量表(Visual Analogue Scale,VAS)评分以及并发症发生率.结果:实验组与对照组分别有2例及1例患者因病情由椎间孔镜下椎管减压术转为常规切开椎管减压术;两组患者术后1个月和3个月的疗效间无明显差异(Z分别为1.255,0.946;P分别为0.209,0.334),两组6个月的疗效均优于术后第1个月(Z分别为2.106,2.096;P分别为0.035,0.036);与对照组相比,实验组患者术后各时间的疗效更好(Z分别为2.515,2.052,2.519;P分别为0.012,0.039,0.012).实验组患者术中出血量和术后住院时间明显低于对照组(t分别为-4.998,-2.299;P<0.001,P=0.026),两组手术时间无统计学差异(t=1.609,P=0.114).两组术前ODI评分比较差异均无统计学意义(P>0.05),两组术后的ODI评分明显低于术前(P<0.05);其中,实验组患者术后的ODI评分均明显低于对照组(t分别为-2.129,-2.831,-3.245;P分别为0.039,0.006,0.002).两组术前VAS评分比较,差异无统计学意义(t=-0.176,P=0.861),术后VAS评分较术前显著降低(P<0.05),与对照组相比,实验组患者术后VAS评分更低(t分别为-2.035,-3.289,-4.375;P分别为0.047,0.002,<0.001).两组均未发生死亡病例,对照组和实验组的并发症发生率间无统计学差异(8.33% vs 16.00%,x2=0.146,P=0.702).结论:改良TESSYS在治疗老年退变性腰椎管狭窄症中的近期和远期疗效均优于常规术式,能够有效减少术中出血,降低患者疼痛程度,显著改善功能状态,安全性与常规术式相似.

20CrMnTiH齿轮轴断裂原因分析

采取宏观形貌分析、化学成分分析、金相分析等手段对20CrMnTi齿轮轴断裂原因进行分析。结果表明,热处理后基体强度偏低和相对于承载能力而言工作应力较大是导致齿轮轴发生快速脆性断裂的主要原因。

承德建龙铁水提钒和转炉特钢生产系统铬渣利用的平衡研究

承德建龙特殊钢有限公司（以下简称＂承德建龙＂）位于国家钒钛资源基地河北省承德市,依托国家钒钛资源基地的优势,着力打造钒钛制品基地和特钢精品基地。承德建龙尽管在废弃物和冶炼废渣的综合利用和处理等方面已经做到基本循环利用,但还需要进行深入地研究和开发,尤其是含铬废渣。为此,承德建龙开展了承德建龙生产系统铬资源平衡调查,为提高资源利用率、消除铬的危害提供依据。

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm^110 mm圆钢和Φ250 mm^600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。

结晶器流场及浸入式水口的优化

钢水在结晶器内的流动状态对钢水卷渣、保护渣对夹杂物的捕捉、铸坯裂纹的形成等均有重要影响。本文利用水力学模拟的方法,研究浸入式水口形状对结晶器流场的影响,通过液面波动和流股对结晶器侧壁冲击压力的优化,选出最佳水口。

板坯连铸中间罐渣卷入结晶器钢液情况的研究

连铸机浇铸的板坯内的大量夹杂来自钢包渣、结晶器渣与耐材磨损等等,同时这些夹杂同连铸机的操作因素亦有关系。本文对连铸机的操作因素同结晶器钢液中的中间罐渣的卷入进行了研究,同时提出了减少中间罐渣卷入结晶器钢液的技术措施。

钢中Al含量对16Mn系列板坯表面裂纹的影响

通过研究Al含量对16Mn系列板坯的高温脆性,用热力学方法计算以及用扫描电镜观察裂纹及附近析出物,测量在二冷段铸坯表面温度的变化。降低钢中Al和N含量,可降低AlN的析出温度和析出量,达到减轻铸坯产生裂纹的目的。

连铸生产过程中钢液的二次氧化

本文通过钢包到中间罐钢液中[N]和[Al]s含量的变化,研究连铸生产过程中钢液的二次氧化。结果表明钢液与空气的二次氧化是一个不容忽视的问题,采用钢包注流保护既可以基本消除二次氧化又可以消除钢包注流冲击造成的卷渣。

板坯连铸机改为可浇矩形坯的改造设计

本文介绍了安阳钢铁公司第二炼钢厂4号饭坯连铸机改为矩形坯连铸机的改造设计内容。根据4号板坯连铸机的特点,该设计主要对结晶器、二冷导向段等部件作了改造设计,便于灵活地重改为浇铸板坯。实践证明,该设计实现了少投入、多产出的目的,并取得了较好的经济效益。

连铸板坯中大颗粒非金属夹杂的研究

本文报告了对安阳公司连铸板坯中大颗粒非金属夹杂物的研究结果,探明了板坯大颗粒非金属夹杂的主要来源及工艺因素的影响,为一进步采取相应措施,降低连铸板坯大颗粒非金属夹杂物,提高铸坯质量提供了依据。

连铸板坯所轧中板表面大片夹杂物来源

本文报告了用示踪剂技术研究连铸板坯所轧中板表面大片夹杂物来源的情况,结果如下: 1)连铸坯所轧中板表面大片夹杂物主要来自外来大颗粒夹杂物(包括二次氧化产物)与钢液中小颗粒夹杂物的复合物。 2)外来大颗粒夹杂物来源的主次顺序为中间罐渣、结晶器渣、中间罐塞头的侵蚀物。中间罐渣包括钢包渣和钢包衬的侵蚀物。 3)钢液中的小颗粒夹杂物来自钢液的脱氧产物、钢液空气的二次氧化产物、钢液与耐火材料和渣中SiO_2作用产物和弥散在钢液中的小渣滴。 4)连铸板坯所轧中板表面大片夹杂物很少来自中间罐衬的侵蚀物。

连铸坯热送热装的实践

本文简要介绍了不停产改造,实现小方坯远距离热送热装的技术方案及应用效果。