介孔材料合成的研究

有序介孔材料作为一种多孔的纳米结构材料,被广泛用作非均相催化剂、各类载体和离子交换剂等,在催化、吸附、分离、传感器以及光、电、磁等许多领域有着潜在的应用价值。近年来备受关注,已成为国际上跨学科的研究热点之一。综述了介孔材料的分类、结构特点、生成机理、制备和表征方法,展望了介孔材料合成的研究趋势。

六偏磷酸钠对陶瓷釉料中纳米ZnO分散性的影响

研究了六偏磷酸钠对纳米ZnO在水中和陶瓷釉料中的分散性以及纳米ZnO对陶瓷成品性能的影响。采用沉降实验、粒度分析、釉料流变性、陶瓷成品光泽度、烧成温度测试手段,对含纳米ZnO的水溶液、釉料和陶瓷成品进行表征。结果表明,在实验条件下,纳米ZnO在水中最佳分散条件为:0.5%六偏磷酸钠,3.0%纳米ZnO,pH为9。在陶瓷釉料中最佳分散条件为:0.5%六偏磷酸钠、4.0%纳米ZnO、pH为9、陶瓷基釉200 mL。以此釉料烧成的陶瓷制品,使光泽度提高7.14%,烧成温度降低约15℃。

壬烷基二苯醚磺酸盐的合成及性能研究

用二苯醚、壬醇和发烟硫酸为主要原料,合成了壬烷基二苯醚二磺酸钠,得到较佳的工艺条件为:n(壬醇)∶n(壬烷基二苯醚)为1.00∶1.50,70℃下烷基化6 h,单壬烷基二苯醚的收率为81.10%;n(壬烷基二苯醚)∶n(发烟硫酸)为1.0∶2.6,35℃下磺化2 h,中和后得到收率为63.14%的单壬烷基二苯醚二磺酸钠。并对所得产品进行了分析测试,确定为目的产品。25℃时其临界胶团浓度(CMC)为5.5×10-3mol/L,此时的表面张力(γCMC)为36.81 mN/m。

纳米ZnO在陶瓷釉料中的分散性

研究了纳米ZnO在水中和陶瓷釉料中的分散行为，以及其对陶瓷成品性能的影响。采用沉降实验、粒度分析、釉料流变性、陶瓷成品光泽度和烧成温度测试手段，对含纳米ZnO的水溶液、釉料和陶瓷成品进行表征，结果表明，纳米ZnO在水中最佳分散条件为：0．8%（质量分数，下同）混合表面活性剂、2．0％纳米ZnO、pH值为9；在陶‘瓷釉料最佳分散条件为：0．8％混合表面活性剂、4．0％纳米ZnO、pH值为9、陶瓷基釉200ml。以此釉料烧成的陶瓷制品，光泽度提高7．14％，烧成温度降低约15℃。

分散剂对陶瓷釉料中纳米氧化锌分散性的影响

采用沉降实验、粒度分析等手段对含纳米ZnO的水溶液、釉料和陶瓷成品进行了表征。研究了纳米ZnO在水和釉料中的分散行为、纳米ZnO对陶瓷成品性能的影响。结果表明,纳米ZnO在水中最佳分散条件为:0.8%(质量分数,下同)混合表面活性剂、2.0%纳米ZnO、pH 9;纳米ZnO在釉料中最佳分散条件为:0.8%混合表面活性剂、4.0%纳米ZnO、pH9。陶瓷成品光泽度提高7.14%,烧成温度降低约15℃。

六偏磷酸钠对陶瓷釉料中纳米ZnO分散作用的研究

研究了六偏磷酸钠对纳米ZnO在水体系中和陶瓷釉料体系中的分散作用以及纳米ZnO对陶瓷成品釉面性能的影响。采用沉降实验、粒度分析、釉料流变性、陶瓷成品光泽度和釉料始熔温度测试手段,对含纳米ZnO的水溶液、釉料和陶瓷成品进行了表征。结果表明,在实验条件下,纳米ZnO在水中最佳分散条件为:0.5%六偏磷酸钠,3.0%纳米ZnO,pH为9。在陶瓷釉料中最佳分散条件为:0.5%六偏磷酸钠,4.0%纳米ZnO,pH为9。釉料中含4.0%纳米ZnO的陶瓷制品,光泽度提高5.10%,烧成温度降低约15℃。

烷基二苯醚双磺酸盐对纳米ZnO水悬浮液稳定性的研究

由于纳米粒子的特殊效应,使其在实际生产中不可避免地出现团聚现象,从而影响纳米材料的使用范围。根据纳米ZnO粒子的特点,采用加入烷基二苯醚双磺酸钠表面活性剂,在其表面可产生静电的、溶剂化的和空间稳定的防止聚集的作用,避免粉体的硬团聚。实验证明:烷基二苯醚双磺酸钠对纳米ZnO分散性优于十二烷基硫酸钠,这两种表面活性剂复配后分散效果更佳,且在水中最佳分散条件分别为:0.8%混和表面活性剂2、.0%纳米ZnO、pH值为9。

乳酸发酵大生产染菌分析及处理

简要介绍了乳酸大生产灭菌操作要点,从不同方面分析染菌的原因,并提出了预防和治理措施。

分散剂对釉料中Nano-ZnO分散性研究

通过对不同浓度C16-MADS、SDS和六偏磷酸钠3种分散剂对釉料中Nano-ZnO进行分散效果的研究,得出结论:0.7%(质量分数,下同)C16-MADS,4.00%纳米ZnO,粘度0.65;0.5%六偏磷酸钠,4.0%纳米ZnO,粘度0.95;0.8%SDS+C16-MADS,4.0%ZnO,粘度0.56。