N/P/B掺杂水性丙烯酸树脂浸渍单侧表层压缩杨木的力学和阻燃性能

针对速生杨木力学强度低、尺寸稳定性差、易燃烧的缺陷,采用复配改性液(水性丙烯酸树脂(WAR)/四水八硼酸钠(DOT)/植酸铵(APA))对杨木板材进行真空/加压浸渍处理,结合单侧表层压缩技术,制备了高强度阻燃木材(C-USD),系统研究了阻燃剂DOT/APA质量分数对C-USD的抗流失性、压缩回弹、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,压缩密实层和WAR交联网络的共同封装作用有效延缓了水溶性DOT/APA的流失。随着DOT/APA质量分数的增大,C-USD的改性剂流失率和压缩回弹率逐渐增大,静曲强度和冲击强度逐渐降低,阻燃抑烟性能显著提高。与素材相比,当DOT/APA质量分数为5.4%时,C-USD的弹性模量和静曲强度分别提高了22.9%和20.9%,冲击强度基本保持不变,极限氧指数从22.0%提高到39.5%,通过UL-94 V-0级,最大热释放速率、最大烟产生速率和总烟释放量分别降低了45%,79%和77%。本研究提出的改性策略工艺简单、环境友好,不仅能够改善木材的力学性能,还能赋予其优异的阻燃抑烟性能,在建筑和家居等领域具有广泛的应用潜力。

不同树龄米老排木材干燥工艺研究

利用百度试验法研究树龄及树高对米老排木材干燥特性的影响,确定米老排木材干燥工艺。结果表明:随着树龄的增长,木材的短表裂数量增多,长表裂长度增大,截面变形程度逐渐减缓,扭曲度不断变大;在同一树龄中,上端木材的扭曲程度较下端木材更严重,下端木材的翘曲度较上段木材更严重;米老排木材的干燥初期开裂综合等级为5级,内部开裂为2级,截面变形为3级,扭曲为5级,翘曲变形为2级,干燥速度为2级;采用本研究干燥工艺,30 mm厚米老排木材从初含水率76.78%降至6.02%,干燥周期为16.12 d。干燥缺陷综合质量等级为2级,可满足实木制品质量要求。

不同树龄米老排木材机械加工性能研究

以广西凭祥立地条件一致树龄为7、14、21、28 a的米老排为研究对象,采用加权积分对其解析木单项加工性能进行评价,比较不同树龄、树高对木材综合加工性能的影响。结果表明:随着树龄的增长,米老排木材的机械加工性能有所改善,刨切、铣削、开榫性能1级比例逐渐改善,砂光性能1级比例呈现先上升后回落的趋势,钻孔性能基本无差异基本无差异;同一株木材,上端的刨切性能优于下端,砂光性能、铣削性能差于下端;根据机械加工性能综合评分,米老排木材生长至21～28a时各项机械加工性能最优。

预处理对ACQ在杨木中的吸附与固着的影响

采用了6种方法对杨木进行预处理,探究不同预处理方法对ACQ在杨木中吸附性能的影响。结果表明,经乙醇抽提、NaOH处理和酶处理后的杨木,ACQ吸液率分别增加16.23%、8.55%和10.09%,加热防腐剂、木材热处理和微波预处理对ACQ吸附量影响较小;热处理和乙醇抽提预处理杨木的铜抗流失性能优于其他预处理方法和未处理材。

木材压缩改性技术研究进展

为改善速生材自身固有的缺陷,提升其利用价值,需对速生材进行强化改性处理。木材压缩改性技术作为一种木材物理强化改性方法,具有生产效率高、无化学污染和易于产业化生产等优点,是扩展速生材应用范围最具潜在商业价值的木材改性技术之一,已成为木材改性研究领域的前沿和热点。笔者在广泛阅读文献的基础上,对木材压缩强化改性方面的代表性成果进行了梳理和总结,主要从木材压缩改性类别、木材软化、压缩木定型、木材压缩工艺、压缩木材性能及应用等方面进行了深入广泛的论述。最后,基于木材压缩改性的应用现状,对压缩改性技术研究中存在的问题以及未来发展趋势进行了分析展望。木材压缩改性技术有必要在高效型木材压缩改性技术开发、复合型木材压缩改性技术开发和森林⁃压缩木价值链评估方面取得突破,这些突破对推动木材压缩改性技术向商业化发展以及实现压缩木的高附加值利用具有重大意义。

沃拉巴木材干燥特性及干燥工艺

沃拉巴木材光泽强,纹理通直,结构略粗,略均匀,较为坚硬、沉重。树胶含量丰富,木材耐腐性极强,抗蚁和抗干木虫害能力强,抗海生钻木动物性能中等,常用于重型建筑、木瓦、户外地板等。由于沃拉巴木材树胶含量高,木材干燥困难,在户外应用时常出现开裂、变形等质量问题,限制了该木材的应用。究其原因是沃拉巴木材没有经过干燥或干燥质量不达标所致。为提高沃拉巴木材使用效益,实验采取百度试验法研究沃拉巴木材的干燥特性,开展干燥工艺试验,并初步制定沃拉巴木的干燥基准。实验结果表明:沃拉巴木材初期开裂等级为4级、内裂等级为4级、截面变形等级为3级、干燥速度等级为4级,属难干材。采用本文给出的干燥基准,50 mm厚沃拉巴木材从初含水率43%干燥至10.25%用时41天,干燥残余应力及各类可见缺陷均达到《锯材干燥质量标准》(GB/T 6491-2012)一级要求,说明本文给出的干燥工艺可用于指导沃拉巴木材的实际干燥生产。

马蹄豆锯材干燥工艺试验研究

以22 mm厚马蹄豆锯材为研究对象,采用百度试验法对马蹄豆锯材进行干燥特性研究,并制定初步干燥基准,采用低温除湿干燥窑对马蹄豆锯材进行干燥工艺优化试验。结果表明,在保证干燥质量前提下,22 mm厚马蹄豆锯材干燥前期适宜低温干燥,含水率下降速度控制在0.14%/h;干燥中期含水率下降速度控制在0.11%/h;干燥后期含水率下降速度控制在0.08%/h。使用优化干燥基准干燥马蹄豆锯材,干燥周期缩短到14 d,干燥锯材质量达到国家二级标准。