回收钢纤维对超高性能混凝土和易性和力学性能的影响

为了探究回收钢纤维(RSF)在超高性能混凝土(UHPC)中替代工业钢纤维(SF)的可行性,以SF作为对比,采取流动度试验、流变试验及钢纤维分散度试验,分析了RSF对新拌超高性能混凝土和易性的影响,并通过抗折抗压试验,研究了RSF对硬化超高性能混凝土力学性能的影响。结果表明:新拌回收钢纤维超高性能混凝土(RSFUHPC)与工业钢纤维超高性能混凝土(SFUHPC)流动性经过统计学分析无明显差异,由于RSF长径比不均,RSFUHPC屈服应力及塑性黏度均大于SFUHPC,但RSFUHPC剪切增稠程度明显降低,同时RSF在新拌及硬化UHPC中的分散度均明显大于SF;当钢纤维掺量一定时,统计学假设检验P值(P-value)>0.05,表明相比于SF,掺入RSF对UHPC荷载-位移曲线、抗折强度以及抗压强度没有显著影响。因此,掺入RSF可以在保证UHPC力学性能的同时,显著增强其在UHPC中的分散性,降低实际工程中人工振捣的施工难度,提高施工质量。

离心机筛篮身层状撕裂原因分析

采用金相显微镜观察S32205双相不锈钢层状撕裂缺陷,通过夹杂物和微观组织分析,结合硬度检测结果,探讨了双相不锈钢板材厚度方向(即Z向)裂纹缺陷的形成原因。结果表明,S32205双相不锈钢层状撕裂是由于存在σ相或夹杂物,且硬度偏高,降低了钢板的塑性、韧性,当板材Z向受拘束应力作用下引起开裂。根据上述原因提出了相应的改进措施。

离心机筛蓝制造的工艺控制

介绍了双相不锈钢材料制造离心机筛蓝的结构特点,在筛蓝制造过程中,如果用常规的加工方法进行制造,容易出现制造各环节的加工偏差累积大于加工余量,导致尺寸超差,达不到图样要求的加工精度;针对制造过程中发现的问题,从制造工艺过程各个环节进行分析,提出了相应的改进和控制的措施,保证产品的加工质量,通过实践,得到满意的效果。

液化石油气储罐设计风险评估分析

压力容器在设计时事先考虑全寿命过程中可能的主要失效模式和损伤机理产生的风险对设备安全性与寿命的影响,通过合理选材,改进结构设计、优化制造工艺等措施,在设计、制造早期控制和降低压力容器在使用过程中的风险,并结合从工艺流程上采取的措施,使其安全服役到预定的设计寿命。

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时筒体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。

S32304材料焊接接头磁粉检测磁痕分析

采用S32304材料制造的离心机转鼓,对其纵向焊接接头进行磁粉检测时发现表面有磁痕,采用其他无损检测方法 (射线检测、超声检测、渗透检测)进行检测,未发现超标缺陷。对焊接试板的抗拉强度试验、弯曲试验、正背弯曲试验和冲击试验,均符合标准要求。通过对磁粉检测原理、S32304材料和焊接材料进行分析,确定磁粉检测时发现的磁痕为非相关磁痕(非相关显示)。