基于最大二阶主应变和Savitzky-Golay平滑原理对热轧酸洗板成形极限的数值模拟

通过ABAQUS有限元软件对热轧酸洗板的半球形凸模胀形试验进行数值模拟,分析了热轧酸洗板在成形过程中发生全局颈缩的位置,采用Savitzky-Golay平滑原理对主应变一阶、二阶导数进行拟合得到二阶主应变随时间的变化曲线,基于最大二阶主应变准则预测了热轧酸洗板的成形应变极限,并与试验结果进行对比。结果表明:基于有限元模拟和数据拟合得到的成形极限略低于试验测试值,主应变的最大误差为2.2%,模拟结果与试验结果吻合较好,此数值模拟方法可用于热轧酸洗板的成形极限预测。

硫酸钡共沉淀法除去MSA电镀锡液中的铅

探讨了采用硫酸钡共沉淀法去除甲磺酸(MSA)镀锡液中铅杂质的可行性,重点研究了沉淀剂(Ba(OH)_2·8H_2O)的投入量、反应时间及沉降时间对除铅效果的影响。使用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、激光粒度分析等方法对共沉淀物进行表征。结果表明,当Ba^(2+)/Pb^(2+)摩尔比为25,反应时间为30 min时,所得共沉淀的粒度最大,镀液中的铅含量从16.11 mg/L降至0.70mg/L,而延长沉降时间有利于进一步降低镀液中的铅含量。共沉淀物主要为(Ba_(0.69)Pb_(0.31))SO_4。

在冷轧过程下XFEM对带钢边部裂纹扩展预测的应用

在冷轧过程中,带钢边部容易发生裂纹扩展,严重会造成断带事故,所以预测带钢边部裂纹扩展从而避免断带能够提升生产效率以及产品最终质量,因此,预测方法极为重要。本次研究运用扩展有限元(Extended finite element method,XFEM)模型对边部含有预置缺陷的带钢在冷轧过程中裂纹扩展行为进行预测,采用弹塑性有限元模拟和薄板拉伸试验混合技术以及多试样法断裂韧度试验确定最大主应力准则两个参数,并验证了参数的准确性。采用有限元模拟与冷轧试验对比,通过改变轧制参数,证明XFEM模型对边部含有预置缺陷的带钢在冷轧过程中裂纹扩展行为有很好的预测能力。本次研究还模拟分析压下率以及前、后张力对冷轧过程带钢边部裂纹扩展的影响,结果表明前张力影响效果更明显,同时,压下率越大,裂纹张开位移和裂纹扩展越明显。