怎么做能让学生深入理解乘法分配律

乘法分配律很重要,也是学习难点,怎么做能建立乘法分配律的模型,让学生深刻理解呢?可以通过如下过程尝试解决。一、初识模型1.数一数一共有多少个圆点,(如图1)写出算式。预设1:先求出灰色的有7×2个,再加上黑色的7×3个,一共有(7×2+7×3)个。预设2:把灰色的放到黑色的上面,(如图2)一共有(2+3)行,每行有7个,一共有7×(2+3)个。

基于光固化的直接陶瓷成形工艺

文章把光固化技术应用于陶瓷成形,提出了一种新型的直接陶瓷成形工艺-陶瓷光固化工艺。通过实验研究发现,陶瓷浆料粘度、固化厚度对陶瓷素坯的成形过程有决定性作用;陶瓷粉末的体积分数决定了陶瓷素坯的收缩率。为减少陶瓷素坯收缩率,必须提高陶瓷粉末的体积分数。实验表明,陶瓷浆料粘度小于3000MPa·s,固化厚度大于200μm,能够满足该工艺的要求。陶瓷粉末体积分数大于40%,能够得到低收缩率的陶瓷零件。

陶瓷浆料光固化快速成形特性研究及其工程应用

本课题从水基陶瓷浆料单条固化线和单层固化成型的角度出发,研究光固化成型机工艺参数(如激光功率、激光扫描速度)对单条固化线轮廓(单条固化线宽、固化厚度等)的影响以及单层固化过程中扫描间距和扫描速度对单层固化厚度的影响,为选择合适工艺参数,进而改善陶瓷件的成形精度提供参考。

基于WinForm的发射机监测服务端的设计与实现

随着通信技术的不断发展,发射机作为通信传输的关键设备,其性能的稳定性对整个通信系统的正常运行具有重要意义。因此,对发射机进行实时监测和管理显得尤为重要。本文主要介绍了一种基于WinForm的发射机监测服务端的设计与实现。通过分析发射机监测的需求,设计了一个基于TCP协议的服务器端程序,实现了对发射机参数的实时监测。

聚合物前驱体转化陶瓷增材制造技术研究趋势与挑战

近年来,增材制造技术作为一种新兴的制造技术受到了广泛关注。该技术在高性能陶瓷材料的成型制造领域具有巨大的发展潜力,有望突破传统陶瓷加工和生产的技术瓶颈,极大提升高性能陶瓷产品的设计和制备的自由度,从而为高性能陶瓷材料制造技术的发展提供变革性的推动力。前驱体转化陶瓷通过化学方法制得聚合物,再经热处理转化为陶瓷材料。聚合物前驱体充分利用了自身良好的可加工性特点,实现了目标结构的预成型,并通过热处理工艺获得传统陶瓷工艺难以获得的先进陶瓷材料。而聚合物前驱体材料与增材制造技术的结合更受到了极大关注。本文在介绍聚合物前驱体增材制造技术特点的基础上,系统阐述了聚合物前驱体增材制造技术的研究与应用前沿的现状与趋势,并分析了聚合物前驱体增材制造技术面对的挑战以及未来发展方向。

基于GPRS网络的调频发射机远程监控系统的设计与应用

本文介绍了以低成本、低流量的GPRS网络,实现调频发射机远程监控的设计与实践。通过对发射机采样数据通信过程、数传终端GPRS DTU、数据监控中心监控软件进行讲解,并结合四川广播电视台调频发射机远程监控的实际应用,探讨监控系统前端与后端的具体操作设置方法,对应用过程中出现的问题进行了剖析及提出解决方案。

增材制造压电陶瓷的现状与展望

压电陶瓷作为一类重要的功能陶瓷材料,具备高强度、高硬度、耐腐蚀等优点,可实现机械能和电能间的相互转换,常被用于制备传感器、驱动器、电容器等压电器件,在海洋探测、生物医疗、电子通讯等高端装备中发挥着重要作用。针对高端技术领域对压电功能器件智能化、集成化、轻量化的发展需求,压电陶瓷的外形和结构越来越复杂。注浆、注射、模压、切割等传统的压电陶瓷制造工艺,大多需借助模具或刀具完成,很难甚至无法制造具有中空、悬垂等复杂结构的压电陶瓷,制约了压电功能器件的进一步发展。增材制造技术基于逐层累加原理可实现任意复杂结构快速定制,具有成型效率高、无需模具等优点,可满足个性化、整体化、复杂化制造需求,近年来受到国内外压电陶瓷领域研究人员的广泛关注。本文从粉体、浆料、块材三种原材料形态角度,综述了当前增材制造压电陶瓷的主要工艺种类及发展现状,综合对比了各种工艺成型特点;介绍了增材制造压电陶瓷在不同领域的应用进展;最后,总结和展望了增材制造压电陶瓷所面临的挑战和未来可能的发展趋势。

聚能为笔,化陶成墨,镌刻神笔马良新篇章

陶瓷,是一种历史悠久且应用广泛的无机非金属材料,在人类文明进程中扮演着至关重要的角色。如今,陶瓷因其优异的物理和化学性能得到大量的研究和使用,结构和功能属性复杂的先进陶瓷材料尤其在机械电子、能源环保、航空航天、生物医疗等高新技术领域占据不可或缺的地位。然而,陶瓷材料固有的高硬度和高脆性,使得在制造高度复杂的三维空间形状或定制化结构与功能产品的时候,传统的模具成形和加工技术往往面临难度高、周期长的技术局限。

机器学习在金属增材制造中的应用现状和前景展望

增材制造作为一种先进的智能制造技术,能够直接快速、方便高效地制备各种复杂结构金属零部件,受到广泛关注,目前已应用于航空航天、医疗器械等先进制造领域。然而,由于适用于增材制造的金属材料成分有限以及复杂的打印过程容易产生缺陷等问题,使得该技术的大范围工业应用受到了一定程度的限制。机器学习具有出色的数据处理和分析能力,被广泛应用于日常生活和工业生产各领域以提高智能化水平。以金属材料增材制造的工艺窗口建立、打印质量控制、打印金属内部微观组织结构分析、力学性能探究为主线,综述了机器学习在增材制造过程中的应用,讨论了机器学习在金属增材制造领域的发展机遇和挑战,展望了该领域未来的发展前景。

基于粉末成形的激光增材制造陶瓷技术研究进展

陶瓷以其优异的热物理化学性能在航空航天、能源、环保以及生物医疗等领域具有极大的应用潜力。随着这些领域相关技术的快速发展,其核心零件部件外形结构设计日益复杂,内部组织逐步走向定制化、梯度化。陶瓷具有硬度高、脆性大等特点,较难通过传统的加工成形方法实现异形结构零件的制造,最终限制了陶瓷材料的工程应用范围。激光增材制造技术作为一种快速发展的增材制造技术,在复杂精密陶瓷零部件的制造中具有显著优势:无模、精度高、响应快以及周期短,同时能够实现陶瓷零件组织结构灵活调配,有望解决上述异形结构陶瓷零件成形问题。本文综述了多种基于粉末成形的激光增材制造陶瓷技术:基于粉末床熔融的激光选区烧结和激光选区熔化;基于定向能量沉积的激光近净成形技术。主要讨论了各类激光增材陶瓷技术的成形原理与特点,综述了激光选区烧结技术中陶瓷坯体后处理致密化工艺以及激光选区熔化和激光近净成形技术这两种技术中所打印陶瓷坯体基体裂纹开裂行为分析及其控制方法的研究进展,对比分析了激光选区烧结、激光选区熔化以及激光近净成形技术成形陶瓷零件的技术特征,最后展望了激光增材制造陶瓷技术的未来发展趋势。

脱脂工艺对光固化3D打印堇青石陶瓷性能的影响

光固化3D打印是制造高度复杂结构陶瓷的一种有效方法。打印的样件需要经历脱脂和烧结等热处理才能成为可用的陶瓷件,脱脂工艺对打印件性能影响巨大。本工作通过研究脱脂工艺对DLP光固化3D打印制备的堇青石陶瓷性能的影响规律,建立缺陷抑制策略。比较并分析了脱脂气氛和升温速率对陶瓷样件的表面裂纹和元素分布状态的影响,还对比进一步烧结后样件显微组织、尺寸收缩率、相对密度和弯曲强度等性能。研究发现脱脂气氛对样件各性能影响最大,使用氩气脱脂可显著降低表面裂纹,提高相对密度与弯曲强度;并确定最佳升温速率为1℃/min。最终获得表面完整无裂纹且相对密度为(94.6±0.3)%,弯曲强度为(94.3±3.2) MPa的堇青石陶瓷样件。本研究为光固化3D打印堇青石陶瓷的无缺陷制造与应用提供了科学依据与技术参考。

“陶瓷增材制造”专题序言

先进陶瓷材料以其优异的力学性能和化学稳定性以及各种声光电磁热特性,在各个领域获得广泛应用。随着当前科技水平的不断提高,特别是在尖端应用场景中,对先进陶瓷部件的结构和功能要求也越来越高,其结构复杂化、功能多元化导致传统制造成型方法存在一定局限性,而增材制造的出现为解决上述问题提供了新思路。陶瓷增材制造领域涉及材料、化学、机械、控制、光学、力学等相关交叉学科,是一个新兴研究方向,在机械电子、通讯、能源环保、航空航天、生物医疗、艺术珠宝等领域极具发展前景。

陶瓷光固化3D打印技术研究进展

综述三类主要的陶瓷光固化3D打印技术,即立体光固化(SL)、数字光处理(DLP)和双光子聚合(TPP)的工艺历史起源与演变及其在各类陶瓷材料零部件制造的最新应用研究进展以及部分设备相关产业现状。从原料特性、打印工艺、后处理和陶瓷件性能等方面进行重点总结与讨论。同时,探讨面临的部分问题和挑战,如目前仍然无法规模化生产且生产效率较低,打印件高端工业应用场景还有待挖掘,需要有针对性地进一步发展陶瓷光固化3D打印新材料、新理论和新技术,以寻求效率与应用突破。最后指出结构功能一体化/梯度化制造以及多材料/多工艺复合高效制造是未来陶瓷3D打印技术的重要发展方向。

斜拉桥宝石形主塔下塔柱预应力布置方式研究

以在建某斜拉桥为工程背景,采用大型有限元计算软件ANSYS建立主塔节段三维有限元实体模型,对主塔下塔柱预应力布置及其对应的应力分布等关键因素进行了计算分析研究,分析总结了宝石形主塔下塔柱受力情况,研究结果对类似结构形式的主塔结构设计提供参考。

通过示意图理解体积的本质

可以通过如下操作让学生在变与不变中感悟体积的本质。一、在面积、体积的守恒中感悟变与不变1.回顾面积守恒。出示由4个大小相同的小正方形拼成的大正方形和长方形,想一想它们的面积谁大?说说你是怎么比较的,什么变了,什么不变?

“长方体的实际应用”教学设计

一、单元整体教材解读及学情分析1.整体教材解读。人教版五年级下册“长方体和正方体”单元从长方体和正方体的特征入手,计算棱长总和、表面积、体积,在实际应用中巩固所学。具体编排结构如图1。共有11个例题,课后练习“做一做”及“练习几”的巩固练习部分,合计72道习题。

多孔陶瓷的增材制造及构性表征与关系研究

陶瓷特别是多孔陶瓷零部件在工业领域具有广泛和重要的应用价值,传统方法在制造复杂结构多孔陶瓷零部件方面具有较大限制。同时,多孔陶瓷结构和性能表征及关系建立也面临诸多挑战。本文总结了陈张伟及其团队围绕陶瓷增材制造相关的材料研发、工艺探索和其在能源环保等领域的特色创新应用,以及以固体氧化物燃料电池陶瓷组件为背景的多孔陶瓷力学性能和微宏观结构表征与关系方面的研究进展与成果,为陶瓷增材制造技术的发展以及多孔陶瓷构性关系研究提供一定参考。

喷墨打印技术制造新能源器件研究进展

新能源技术与器件的发展和使用是人类可持续发展的有效途径之一。目前大多数新能源器件采用的材料均基于陶瓷和复合材料等。综述了采用喷墨打印工艺制备新能源器件时对墨水配制及其性能的要求,以及该工艺用于新能源储能器件(如超级电容器和锂离子电池)和新能源转换器件(如太阳能电池和燃料电池)制造的研究进展。从原料到打印工艺等方面进行讨论,阐明存在的问题和解决方法,并展望了喷墨打印新能源器件领域的未来发展方向。

燃料电池多孔陶瓷电极薄层的喷墨打印制造

通过研发水基镧锶钴铁氧体(LSCF)陶瓷墨水,制造喷墨打印固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极薄层,通过粒径电位仪、流变仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对墨水和打印干燥烧结制得的薄层进行表征。结果表明:通过研磨细化,粉体平均粒径由数微米减少为100 nm;以此配制了具有优异分散稳定性的水基LSCF墨水;通过优化打印电压波形有效解决了卫星液滴及铺展不均问题;通过减少打印层数和延长层间打印间隔时间制备了表面形貌较好的多孔阴极薄层,可满足SOFC的使用需求。

陶瓷挤出和喷射增材制造技术研究进展

增材制造技术被认为是解决复杂结构陶瓷零部件制造的有效新途径之一。其由点-线-面-体累加成型的制造过程还为具有特殊宏微观结构的陶瓷零部件赋予了一体化的结构功能特性。综述了熔融沉积造型、挤出直写、喷墨打印以及粘接剂喷射等四种基于挤出或喷射成型原理的陶瓷增材制造技术的历史起源、工作原理、原材料制备以及打印工艺研究等内容,并结合研究实例探讨打印件性能与应用研究。通过不同技术的特点对比,提出目前陶瓷挤出喷射增材制造技术面临的主要挑战并进行了展望。