大型LNG储罐瓦楞型新型铝吊顶地震响应分析

大型LNG储罐中,铝吊顶是位于其内罐顶部,挂载保温绝热材料以形成封闭低温储存环境的大跨悬挂结构。铝吊顶在强震下的响应可能影响到储罐的安全和正常运作,值得研究和分析。建立了包含对瓦楞型新型铝吊顶精细化建模的大型LNG储罐的有限元分析模型,分析了在不同类型及强度的地震激励下,铝吊顶的响应特征及规律。重点探讨了储罐基础隔震对其地震响应的影响。研究分析发现:储罐基础隔震后,吊顶主共振区后移,水平和竖向自振周期均延长0.5 s,节点水平位移减小约29.9%~40.0%,杆件应力减小约27.2%~32.5%。基于增量动力分析法(IDA)对铝吊顶进行的地震易损性分析,结果表明:在不同地震作用下,吊顶的薄弱部位为边缘吊杆区域,其材料的强度富余量较大,整体发生掉落的可能性较小;吊顶在强震中产生的水平晃动较小,与周边密封材料发生碰撞的可能性较小,建议当前设计中吊顶边缘与内罐壁的留缝距离可适当缩小以提高保冷效果。

LNG储罐承台大体积混凝土裂缝防控

唐山16万m^3 LNG储罐承台混凝土属于大体积混凝土,该种混凝土施工的技术难点是防止混凝土由于施工方法不当,干燥、温差而导致的开裂。论述了优化混凝土区块浇筑施工、优化混凝土配合比、严格控制原材料等的裂缝源头控制措施,阐述了事前准备、施工流程控制、技术控制、温差控制等的裂缝过程控制措施,介绍了本项目的保温计算方法及保温效果。最后指出,由于严格加强施工过程的监管,本项目施工的储罐承台混凝土裂缝得到了有效的控制,检测统计表明,采用本方法施工的4座储罐承台均未出现超过规范要求的0.3 mm及以上宽度的裂缝。

大型LNG薄膜罐承台施工

随着近几年我公司承接的LNG项目不断增加,在LNG储罐施工工艺上也在不断创新,大型LNG储罐架空式承台越来越多,架空式承台施工工艺不断创新,本项目采用了盘扣式脚手架作为承台施工的支撑脚手架,对比了以往钢管脚手架,具备了更好的经济性和安全性、高效性,极大地缩短了承台建设工期。

304L波纹板在LNG薄膜罐上的应用

薄膜型LNG储罐是一种新型储罐,较之常见的9%镍钢全容储罐,薄膜罐设计更为紧凑,采用304L波纹板作为LNG薄膜罐内罐主屏蔽在增大有效罐容、降低单方造价、缩短建造周期、提升安全稳定性、以及实现节能降耗等方面具有技术和经济优势。