黑色金属的金刚石超声振动切削

黑色金属的金刚石超声振动切削大连理工大学（１１６２２４）张元良刘欣方加宝董桂英陈懋圻迄今为止，在生产中，天然金刚石只能用于切削有色金属、塑料及某些晶体材料，不能加工钢铁等黑色金属。这是因为在切削黑色金属时，金刚石刀具的磨损极快，使切削难以持续进行。在...

车床主轴回转误差的计算机辅助测试系统

近十年来,车床主轴回转误差的动态测试在向两个方面发展,一是以模拟量测试系统逐渐发展成为计算机辅助的数字量测试系统,二是从单一的测量径向回转误差的系统发展为同时测量径向、摆角和轴向回转误差的系统。我们研制的车床主轴回转误差计算机辅助测试系统,则既能测量径向、摆角和轴向回转误差,又能绘制各种误差曲线图,进行快速富里哀分析和相关分析,并打印出各种误差值。现将该系统的有关情况作一简要介绍。图1所示为该测量系统框图。测量时,被测车床卡盘上粘有一金属丝。

用天然单晶金刚石刀具精车不锈钢零件

不锈钢是公认的难加工材料。本文在分析不锈钢加工特点的基础上，采用天然单晶金刚石车刀超声振动切削不锈钢零件，表面粗糙度达到Ｒａ０．０７５μｍ；当切削路程达到１０００ｍ以上时，小于Ｒａ０．１３μｍ，后刀面磨损带宽小于５μｍ。

光学镜面的精密加工

以Ｚｅｒｎｉｋｅ光学镜面为例，介绍精密加工系统的结构设计和工艺参数选择，论述实现加工的执行机构—快速微动伺服刀架，包括其内部结构设计、动态特性等。

超声振动金刚石切削黑色金属研究

叙述了超声振动金刚石切削黑色金属的实验结果，并分析了超声振动金刚石切削黑色金属的机理与可行性。结果表明：在切削速度方向对刀具施加４０ｋＨｚ的振动，解决了金刚石的严重磨损问题并获得了超精密加工表面。

非轴对称光学镜面的数控SPDT加工

论述采用数控单点金刚石车削（SPDT）技术加工非轴对称光学镜面的原理，介绍加工系统的结构、加工工艺参数及误差评定方法，实验表明，用数控SPDT技术加工非轴对称光学镜面是理想的。

压电陶瓷补偿器在非轴对称光学表面加工中的应用

金刚石车削非轴对称光学表面,要求车刀在轴向能作高速微位移运动。一般的位移驱动装置很难满足上述要求。本文用压电陶瓷补偿器作为刀具的微位移驱动装置,实现了非轴对称光学表面的金刚石车削加工,并获得了满意的效果。

多轴刚性镗削加工中的振动及其轴间干涉的研究

文章首先分析了多轴刚性镗削的振型和轴间干涉机理。介绍了试验模型,讨论了影响振幅的主要因素。作者认为:目前在多轴和单轴组合镗床上所发生的振动主要是再生型自激振动;多轴刚性镗削中,各轴的振动是相互影响的。轴间耦合主要通过两个媒介,一是通过主轴系统,主轴箱等,另一个是通过工件夹具系统。

滚动支承主轴回转误差的微机辅助测试及预报补偿模型的建立

通过微机辅助测量实验，揭示了滚动轴承支承的机床主轴回转误差的特点，并建立了回转误差的预报补偿模型。

用单点金刚石车削非轴对称光学表面

在分析非轴对称先学表面加工特点的基础上，研究了单点金刚石车削非轴对称光学表面的加工原理，介绍了初步的实验结果。

金钢石车削波前校正器的计算机控制

本文介绍一种车削波前校正器的计算机控制方法。此方法解决了国外同类控制软件占用内存大和控制速度低等问题。在国内首次实现波前校正器金钢石加工的计算机控制。

数控SPDT法加工异型精密光学镜面

介绍采用数控单刃金刚石车削(NC-SPDT)技术加工异型精密光学镜面的原理及系统设计,研制了实现加工的执行机构——快速微动伺服刀架,优化了加工的工艺参数.

非轴对称光学表面加工技术基础研究

根据非轴对称光学表面的特点，在经过改造的金刚石车床上附加了一个快速伺服刀架，用来完成刀具的高速轴向进给运动，实现了非轴对称光学表面的加工．介绍了快速伺服刀架的动态特性；研究了与之相适应的高速数字控制系统及控制方法，介绍了初步的实验结果．

SPDT 法控制非轴对称光学镜面的加工

论述采用数控单点金刚石切削（ＳＰＤＴ）技术加工非轴对称光学镜面的设计与实现，介绍了该数控系统的软硬件结构及工艺参数的选择，分析了加工中的误差影响因素．实验表明：用数控ＳＰＤＴ加工非轴对称光学镜面是可行的．

非轴对称光学表面超精密加工若干关键技术

由于非轴对称光学表面形状复杂、精度要求高，采用前馈控制法对快速伺服刀架的位置进行了补偿； 通过建立最小安装角数学模型，解决了单直线刃金刚石刀具切削非轴对称光学表面的干涉问题；提出了一种新的控制方法：查表－实时计算控制法，既节省了内存又缩短了计算时间．

精密车床主轴回转误差的测试与补偿

文中介绍了精密车床主轴回转误差的一种补偿系统及补偿刀架结构,可以提高被加工件的圆度。实验表明,主轴转速为485 r/min 下,工件圆度误差由原来的1～1.7μm 减少到0.4～0.8μm,即补偿掉了40%～67%.文中还介绍了一种主轴回转误差的综合误关差计算机辅助测试系统,可绘制出径向、摆角、轴向3种回转误差的误差曲线图和误差频谱图,并打印出误差值、相关系数等。