广州市土壤硒含量的分布及其影响因素研究

对广州市不同地区的土壤硒含量、分布特点及影响因素进行研究。结果表明,广州地区表层土壤的硒含量相对较高。总硒含量的变幅为0.02～2.87 mg·kg-1,GM 为0.314 mg·kg-1,有效硒的变幅为1.01～115.01μg·kg-1,GM 为19.879μg·kg-1。广州地区土壤硒的空间分布呈现较大差异,富硒地区主要集中在南沙区、番禺区南部及增城区东部。广州地区土壤硒含量主要受成土母质的影响,酸性条件下富含有机质的砂质粘土和花岗岩硒含量较高。pH、土壤有机质含量和 CEC 对土壤硒的分布也有影响。

黑体空腔钢水连续测温系统的应用实践

莱钢炼钢厂在连铸机生产中采用黑体空腔式钢水测温系统,该系统利用黑体辐射理论,由黑体空腔测量管、测温探头和信号处理器系统等部分构成,运行稳定,可连续准确地(±3℃)监测中间包钢水温度和变化趋势,减少漏钢、冻眼的损失和事故停工时间,提高铸机作业率和产品质量。

油气润滑技术及在莱钢的应用

阐述了油气润滑的润滑机理以及炼钢厂3^#连铸机油气润滑改造的方案设计、实施过程和使用后取得的效果。

铁水罐罐口积渣清理装置的应用

介绍了炼钢厂为清理脱硫铁水罐罐口积渣而研究应用的积渣清理装置的工作原理、组成特点、设计计算以及应用情况,从而提高了铁水的收得率和操作的安全性,降低了工人的劳动强度和设备损坏的危险性,取得了显著效果。

莱钢LF-60t钢包精炼炉工艺设备特点

介绍了莱钢炼钢厂LF-60t钢包精炼炉的主要功能、设计特点、技术参数、工艺流程及设备结构特点。

拉矫机长寿命研究与应用

通过对炼钢厂2#小方坯连铸机影响拉矫机使用寿命因素的调查分析，提出了改变传动方式、设计上下机架连接、设计油气润滑辊子、改造冷却系统等对策，使拉矫机的使用寿命大大提高，取得了可观的经济效益。

炼钢厂软水站失效软水回收改造可行性分析

在软水站的外排水回收利用基础上，对软水站的正洗排水系统进行简单的节流改造．对失效软水进行回收利用，可节约10％的连铸浊环水生水补水量，吨钢新水耗降低0．01t水／t钢．同时还能改善连铸机浊环水水质。

炼钢厂转炉煤气回收误差操作分析研究

针对老区炼钢煤气回收操作中存在10.6%的误差操作频率及平均每炉次17s的回收时间延迟等问题,对227炉次煤气回收操作调查分析研究,提出了解决问题的方法。

论供用电的安全性技术与可靠性分析

随着电力企业改革的深化,电力企业对供用电的管理必须适应新形势的发展要求,注重供用电的安全性和可靠性管理。供用电的安全性和可靠性互为影响,密不可分,因此本文对供用电的安全性与可靠性放在一起进行简要论述,并在技术上和管理上提出一些个人见解。

结晶器足辊的改进

针对炼钢厂矩形坯连铸机结晶器足辊寿命短、更换频繁的现状,通过对润滑方式、材质选择及对弧方式等的改进,大大延长了足辊寿命,降低了维修成本。

铝热焊接技术在炼钢厂行车道轨上的应用

针对炼钢厂行车道轨出现裂纹、断裂现象，通过采用铝热焊接技术进行处理，消除了设备重大安全隐患，提高了行车运行能力。

基于机器视觉的废钢智能判级系统研究与应用

本文分析了传统废钢判级方法的缺点,介绍了某钢铁企业基于机器视觉和机器学习技术开发的废钢智能判级系统,并对该系统的判级流程、应用架构、系统结构进行了详述。该系统,以卷积神经网络算法构建废钢识别模型,结合大量标注废钢及特殊件图片,训练最优化模型,依据废钢验收规则及人工经验,构建了废钢智能判级平台。该平台依据生产管理系统和计量系统中的合同、车辆、重量信息,实现了整车废钢的实时、全天候智能分级和成本评估报告生成,完全取代了传统的人工废钢判级,提升了钢铁企业废钢判级智能化水平。

炼钢厂转炉煤气回收误差操作分析研究

本文通过对227炉次煤气回收操作的调查分析研究,发现老区炼钢目前的煤气回收操作中,存在10.6%的误差操作频率,和平均每炉次17秒的由人工操作误差导致的回收时间延迟,并提出了解决问题的建议。

铁水罐罐口积渣清理装置的设计与应用

炼钢脱硫铁水罐罐口积渣严重,为此设计制作了积渣清理装置,提高了铁水的收得率和操作的安全性,降低了工人的劳动量,取得了显著效果。

转炉耳轴冷焊修复新技术

介绍了采用冷焊技术对菜钢炼钢厂50t转炉耳轴磨损处进行修复的方法，即在对耳轴表面进行处理后，以耳轴轴承内圈及定位球垫作为模具，进行高分子聚合物浇注，既缩短了修复时间，又节约了修复费用，具有适用和推广价值。

电阻调速控制器在桥式起重机上的应用

针对莱钢炼钢厂73#行车啃轨严重的问题,对其运行啃轨现象、啃轨判断和啃轨原因进行了分析研究,采用电阻调速控制器控制相应的大车电动机的输出功率,从而防止大车车轮啃轨,取得了良好的使用效果。

方坯液压剪漏油原因分析及解决措施

对方坯液压剪漏油原因进行了详细分析,找出漏油原因,通过对铜合金导向套进行改造,并引进新材质DU导向套,彻底解决了漏油问题,使液压剪的使用寿命提高了4倍以上。

注渗碳化钨技术在连铸机扇形段辊上的应用

以莱钢炼钢厂1号连铸机为例，介绍了连铸机扇形段辊注渗碳化钨的机理以及注渗碳化钨扇形段辊的应用情况。

窄带连铸机漏钢原因分析及预防措施

针对1#连铸机生产中出现的漏钢问题,从生产工艺及设备特点进行分析,通过推行标准化控制、优化工艺参数等措施,控制生产事故的发生,提高连铸机作业率,达到稳定生产的目的。

莱钢Q345B热轧窄带钢质量控制

Q345B热轧窄带钢在使用中存在冷弯裂纹、冷轧开裂等缺陷。通过对断口分析,得出夹杂物含量高是产生裂纹的主要原因,通过提高炼钢、连铸工艺控制,使问题得以解决。