LED-UV环保油墨的研究进展

研究LED-UV油墨在国内外的研究现状,包括LED-UV油墨制备配方及方法,光引发剂及预聚物的改性研究,以及光引发剂与颜料的"光谱窗口"的匹配研究等。提出在夺氢型光引发剂中加入小分子巯基化合物,缓解光氧阻聚作用;合成超支化聚氨酯丙烯酸酯作为LED-UV油墨的预聚物,实现UV油墨在LED光源下迅速固化;以及光引发剂与颜料"光谱视窗"研究方向等。

基于茶多酚/β-环糊精包合物的水性抗菌油墨制备及性能研究

采用超声波法制备茶多酚/β-环糊精包合物,制定L9(34)正交试验表,研究芯材(茶多酚)与壁材(β-环糊精)的质量比、超声功率、超声温度及时间对包埋率的影响。通过FT-IR和TGA对包合物进行表征,测试了水性抗菌油墨的黏度、细度、附着力、初干性和抗菌性。研究结果表明:当茶多酚/β-环糊精包合物添加量为7%(相对于油墨总质量而言)时,可制备黏度为528.0 mPa·s、细度为35μm、附着力为4B和初干性为10 mm的水性抗菌油墨;该油墨对大肠杆菌的抗菌率可达81.33%。

新型环保节能LED光固化油墨及其应用

紫外光（UV）固化是辐射固化中应用最广泛的一类固化技术，兴起于上世纪60年代，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系制成r商业化产品，开发了第一代紫外光固化涂料，中国于上世纪90年代以后在此项技术上得以迅速发展。UV固化是指在紫外光的照射作用下，引发单体、低聚物、感光剂的混合物发生化学反应，实现液态或者半液态向固态转化的交联同化技术，该技术具有固化速度快、生产效率高、

LED光固化油墨的组分研究及适配光源的选用

LED光固化油墨是指采用一种能发射紫外线的发光二极管（LED）,与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的油墨。从本质上说,LED油墨属于UV油墨的一种,仍然使用紫外光辐射干燥,故又称UV-LED油墨。LED油墨和普通UV油墨的区别在于干燥光源光谱波段的不同以及油墨组分中预聚物树脂、光引发剂等选择上的区别。

水性易碎纸淋涂白墨的制备方法

易碎纸是以易碎印刷材料为面料,背面涂有特种强力胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合防伪材料。易碎纸其面材断裂强度远低于胶粘剂黏合能力,它具有粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点,利用这一特性,我们经常把易碎纸经过印刷、模切等工序制作成一些商品的防伪标签。易碎纸的涂层表面需光滑、易书写、易印刷。

一种新型LED光固化油墨的研制及干燥性能测试

20世纪90年代,传统的UV光固化技术开始兴起,并因无溶剂、干燥速度快、光泽度好、耐水、耐磨性好以及极少污染物排放等诸多优点在国内外取得了巨大发展,但是传统UV油墨的干燥光源普遍采用波长范围在240-420 nm的高压汞灯。

天然抗菌剂肉桂精油在水性UV油墨中的应用

当前,我国包装产业发展迅猛,产值已超过万亿,其中包装印刷行业的产值近8000多亿元,市场份额巨大。然而大量的包装印刷制品,如食品包装、药品包装、化妆品包装、儿童读物包装、玩具包装、高档服饰包装等,在生活中不可避免地会与人体频繁接触,可能会导致印品表面油墨的一些有害成分的迁移或细菌感染,直接影响消费者的健康。

IMD光油、IMD油墨、IMD薄膜及制备

传统的塑胶外观件先注塑成型,然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺,色彩不易控制,色差较大.由于喷涂、电镀等后加工不良率高,而印刷仅限于平面材料,因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限,特别是针对较为复杂的异体形状.而在使用过程中,这些图案或涂层会因为长时间的摩擦而消失,失去光泽,且不耐刮,容易产生划痕;同时施工过程中,油墨或涂料溶剂挥发又造成环境污染,为满足人们对表面装饰与环保的新要求,产生了IMD技术.