磁技术处理含油废水的研究进展

在磁技术除油力学原理的基础上,分析了磁性材料和改性磁性材料的除油机理,介绍了磁技术在处理油田废水、机械加工废水、轧钢废水和餐饮废水等方面的应用,指明了磁技术处理含油废水的发展方向。

常州大学给水排水专业特色实验教学体系的构建与创新

从给水排水专业发展和科学特点出发,构建给水排水专业"一体化、三层次"实验教学新模式。在此基础上构建常州大学给水排水专业特色实验教学体系,重点培养学生实际动手能力、综合分析能力和创新能力,驱动给水排水专业人才培养模式的转变。

絮凝-电气浮技术处理印染废水最佳工艺条件研究

以聚合氯化铝为絮凝剂,采用电气浮技术处理印染废水,研究了电气浮各工艺条件对COD去除效果的影响。结果表明,在絮凝剂投加量为40 mg/L、电流强度1 A、反应时间40 min、极板间距1 cm、pH值为7的情况下,对印染废水COD有较好的去除效果,为后续处理提供了基础。

太湖地区农村生活污水示范工程处理工艺的选择

随着太湖地区经济的高速发展和村民生活水平的提高,农村的水环境日趋恶化,其水污染状况已经引起了普遍关注。着重介绍了目前在太湖农村地区普遍采用的污水处理技术,针对农村生活污水的特性,指出太湖地区农村生活污水示范工程处理工艺的模式应从示范点的选取、处理工艺方案的确定以及资金筹措等三方面进行考虑,并强调农村生活污水的处理应采取生物与生态处理相结合的工艺模式。

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理。结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H2O2/Fe2+=0.8(物质的量之比)、Fe2+投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)的要求。

电解絮凝浮选法处理油田废水

采用电解絮凝浮选法处理油田含油废水,建立了废水电解絮凝浮选法脱油动力学方程。在实验条件下电解10min,废水中可脱除油的去除率大于90%。随着电流密度的增加,废水中不可脱除油含量下降,但脱油速率常数k值增加不多。中性废水的脱油速率常数k值小于酸性或碱性废水。加入少量的PAC有助于废水除油。当电解功率相同时,两种电极联结方式的脱油效果相差不大。

电絮凝过程电流密度与槽电压关系研究

测定了不同材料电极的i-V关系曲线 ,研究了电解过程中溶液电导率、电极板间距以及电极联结方式对i-V关系的影响。实验表明 ,在槽电压V相同时 ,铁电极的电流密度大于石墨电极 ,远大于铝电极。在相同电流密度i下 ,高溶液电导率对应的槽电压较低 ,而且随着i的增加 ,不同溶液电导率下的槽电压差别增大。在槽电压V相同时 ,随着电极板间距的增加 ,电流密度逐渐减小。不同电极板间距下铁电极的i -V曲线均呈现良好的线性关系。铁电极的电压梯度与电极板间距之间存在很好的线性关系。对应于相同的电流密度 。

表面改性磁种-磁滤技术处理含油废水的研究

将表面改性后的磁粉、磁性颗粒分别作为磁种和磁滤材料,以出水含油量、除油率为试验指标,采用磁种-磁滤技术处理江苏油田废水。试验结果表明,经改性后的Fe3O4磁种粒度小、比表面积大,与油滴的吸附亲和力增强,且包覆在Fe3O4表面的偶联剂能阻止Fe3O4微粒聚结,减缓沉降速度,从而提高除油效果。当进水含油量为140.3mg/L,磁种投加量300mg/L、搅拌强度250r/min、搅拌时间20min、磁滤速度25m/h、磁感应强度0.0839T时,出水含油量降为19.8mg/L,除油率达85.9%。

KMnO_4与PAC联用预处理微污染源水的研究

为探寻微污染源水的预处理工艺,进行了高锰酸钾与活性炭联用去除运河水体中有机物、氨氮等污染物的试验研究。结果表明:在聚合硫酸铁、高锰酸钾、活性炭投加量分别为20、1.0、15 mg/L时,可将运河源水中的COD含量从113.6 mg/L降到9.66 mg/L,去除率达91.5%;氨氮含量从2.55 mg/L降到0.49 mg/L,去除率为80.8%,出水水质达到了Ⅱ类水源水标准。

输油管道运行优化实用分析

基于输油工艺的实际情况,以进站油温为变量,给出了一定输量及稳态条件下密闭输送原油管道泵管耦合运行的目标函数和约束条件,应用非线性规划方法和逐站工艺计算,实施了全线运行方案的优化分析。计算结果表明,采用该方法可直接得到给定输量下管道各站泵炉的运行方式、加热温度、出站压力等运行控制参数以及包括经济指标等在内的最优运行方案,以供实际工程参考。

油田废水电解杀菌研究

采用电解杀菌技术处理油田废水 ,研究了电解时间、电流强度、极板间距以及电极联结方式等因素对废水中硫酸盐还原菌杀灭效果的影响。结果表明 ,油田废水经 3min电解杀菌 ,硫酸盐还原菌杀灭率高达 99.90 %。随着电解时间的增加 ,硫酸盐还原菌的杀菌率进一步提高 ;电流强度增加 ,硫酸盐还原菌的杀灭率升高。在电流强度保持不变的情况下 ,随着极板间距增加 ,极板之间电压升高 ,更有利于杀灭硫酸盐还原菌。在极板间电流强度相同的条件下 ,两种电极联结方式的杀菌率差别不大 ,杀菌率均在 99.

改性磁性材料处理油田废水的研究

以改性Fe3O4磁粉为磁种、改性Fe3O4磁粒为滤料,采用磁种—磁滤—砂滤联合工艺处理江苏油田废水,考察了磁种投加量、搅拌强度、磁感应强度及磁滤速度对除油效果的影响。结果表明,改性后的Fe3O4磁粉对油田废水有良好的除油效果,除油率比未改性的Fe3O4磁粉平均提高了17.5%。在磁种投加量为300mg/L、搅拌强度为250r/min、磁感应强度为0.0819T、磁滤速度为25m/h的最佳工艺条件下,当进水平均含油量为111.5mg/L时,出水平均含油量降为8.3mg/L,平均除油率达92.5%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准。

电气浮技术在油田采出水处理中的应用研究

探讨了用于油田采出水处理的电气浮法 ,并同时进行杀菌的可行性。首次提出了将采出水除油、悬浮物与杀菌合二为一的设想。为在常规处理工艺的基础上逐步实现少加药、不加药流程 ,开展了理论探索及室内装置试验 ,结果表明 ,该工艺是可行的 ,并且拓宽了采出水处理技术的应用领域 。

不同约束值变化对输油管道优化运行的影响

在提出结蜡处理方法的基础上 ,探讨了管壁结蜡及主要约束条件值变化对输油管道优化运行的影响 ,同时 ,又提出了结蜡危险区的概念 ,分析了管道承压能力与出站节流损失的关系。结果表明 ,由于结蜡、管道承压、进站压力、末站进站油温及泵特性等约束条件值不同 ,优化方案也不同。合理确定相关约束条件值对优化结果的实用性、安全性及经济性具有重要意义。在结蜡及管道低承压情况下 ,末站油温的确定尤应慎重 ,否则有可能形成末段瓶颈 。

输油管道运行优化目标函数的讨论

目标函数的凸性或单峰性是应用非线性规划方法获得问题全局最优解的必要条件。应用数值方法获得多条输油管道算例的运行优化目标函数曲线 ,并研究其是否满足上述条件。结果显示 ,总体搜索范围内目标函数呈多峰性及局部锯齿形 ,表明存在多个局部最优解。据此可推断 ,输油管道运行优化目标函数在总体搜索范围内一般不满足非线性规划方法获全局最优解的必要条件 ,按总体范围搜索极有可能仅获得局部最优解。对已提出的多种处理方法进行综合分析 ,其中任何一种处理方法的实质都是寻找总体搜索范围内全局最优解所处且满足上述条件的较小寻优区间 ,以便获得真正的最佳运行方案。

活性炭催化臭氧氧化深度处理印染废水

结合常州市某印染污水厂现有工艺,采用活性炭催化臭氧氧化法对二沉池出水进行深度处理研究。结果表明,该法对印染废水深度处理有良好的效果。在pH为11,反应时间60 min,AC负载催化剂投量50 g/L,臭氧投量6.5 mg/min的条件下,对COD、NH3-N、TN、TP、色度的去除率分别为83.59%、65.71%、54.72%、79.65%和95.83%。出水指标达到了《太湖地区城镇地区水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2007)的标准。

处理采油废水最佳絮凝剂的筛选及应用条件研究

通过絮凝-沉淀法对采油废水进行深度处理,类比聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合硫酸铝铁(PAFS)、复合高分子絮凝剂(KD-11C)和生物絮凝剂6种絮凝剂对采油废水中含油量和悬浮固体(SS)含量的去除效果,通过单因素试验探究絮凝剂投加量、助凝剂投加量、温度、pH值和沉淀时间对絮凝效果的影响,并通过正交试验确定各因素影响程度的次序及最佳絮凝处理条件。结果表明:复合高分子絮凝剂絮凝效果最好;影响絮凝效果各因素的次序为温度>pH值>絮凝剂投加量>助凝剂投加量>沉淀时间;最佳絮凝处理条件是絮凝剂KD-11C投加量为50mg/L、助凝剂PAM投加量为3mg/L、温度为60℃、pH值为7.5、沉淀时间为30min。

长输管道泵特性粘度换算动态处理方法

提出了长输管道加热输送原油时对泵特性的影响及特性粘度换算的动态处理方法,实现了修正系数的动态搜寻及泵性能自动换算的目标。针对输油管道泵管耦合进行了运行优化分析,对先泵后炉及先炉后泵两种工艺的运行经济性进行了计算比较。计算结果表明,该方法具有良好的工程精度及实用性,进泵原油粘度对泵流量、扬程影响较小,但对泵效影响较大。采用先泵后炉工艺,在不考虑泵粘性影响的情况下,动力费和总运费分别上升10％和4％以上,这说明泵的粘性影响在优化分析时不可忽略;若采用先炉后泵工艺,则可在很大程度上消除泵的粘性影响。

电絮凝处理油田废水初步研究

采用电絮凝法处理油田废水，考察了电流强度、PAC投加量、电极板间距和pH值对废水脱油率的影响。正交实验表明，pH值和电流强度是影响废水脱油率的两个最显著因素。在选定的条件下进行电絮凝实验，废水脱油率达到84.3％。