氯醋共聚树脂的官能团化

以氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚树脂为原料 ,经过醇解后与马来酸酐酯化接枝 ,得到带羧基的改性树脂。探索其原料配比、催化剂用量、反应时间及反应温度对酯化接枝反应的影响。在酯化反应的最佳条件下 :温度 1 0 0℃ ,催化剂用量为原料的 0 .8% ,原料和马来酸酐的质量比为 1∶ 1 ,得到酸值为 1 4 .39mgKOH/g的氯醋多元共聚树脂 。

添加型聚丙烯大分子表面改性剂PP-g-PEG的制备及其应用

以马来酸酐为桥联剂,通过其与单端羟基聚乙二醇的反应,合成了大分子表面改性剂聚丙烯-聚乙二醇接枝共聚物,探索了反应条件对接枝反应的影响,用IR、NMR、TGA、DSC对接枝物的结构及性能进行研究,并通过共混研究了接枝物对聚丙烯的表面改性效果.结果表明,提高马来酸酐接枝聚丙烯或聚乙二醇的分子量,会阻碍接枝反应的进行,接枝率明显下降;接枝聚乙二醇降低了接枝物的结晶能力;聚丙烯-聚乙二醇接枝共聚物的热稳定性随着聚乙二醇的含量增加及侧链聚乙二醇长度的增加略有下降;聚丙烯-聚乙二醇接枝共聚物组分在共混物中具有明显的向外择优迁移特性,可以作为聚丙烯的添加型表面改性剂使用.

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的后功能化研究

通过将氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯共聚物 (VAGF)与马来酸酐酯化接枝 ,制得带羧基的氯醋三元共聚物。探索了原料配比、催化剂用量、反应时间及反应温度对酯化接枝反应的影响 ,并用红外光谱进行表征。得到酯化反应的最佳条件为 :催化剂用量为VAGF质量的 0 8% ,VAGF质量分数为 15 % ,温度 10 0℃ ,时间 9h。氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯三元共聚物的马来酸酐酯化活性高于氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -乙烯醇三元共聚物。

聚丙烯大分子表面改性剂PP-g-PMMA的制备及应用

以马来酸酐为桥联剂,通过其与含端羟基PMMA的偶合反应,合成了新型大分子表面改性剂PP-g-PMMA,用IR、NMR、TG、DSC对接枝物进行表征,并通过共混研究了接枝物对聚丙烯的表面改性。结果表明,PP-g-PMMA的热稳定性随着PMMA侧链的含量增加及分子量的增大而略有下降,PMMA侧链的存在降低了PP主链的结晶能力,阻碍其形成较为完整的β晶相;所合成的接枝物具有表面外迁性,可富集于共混物薄膜的表面,有望作为PP的大分子长效表面改性剂使用。

衰减全反射傅里叶红外光谱在聚丙烯的表面改性的应用

应用衰减全反射傅里叶变换红外光谱法(ATR-FTIR)对聚丙烯共混薄膜的表面组成进行了测试。通过比尔定律的验证,确认1103和1733cm-1可以分别用于含聚乙二醇和含羰基结构单元的改性剂共混体系的定量计算。利用ATR校正程序,以相应的特征峰峰面积比作为定量测定的基准,可以减少测试误差。通过工作曲线法,定量地分析了聚丙烯共混物薄膜表层中改性剂的含量。此外,利用变角全反射,通过改变入射光线的角度,可以测定不同深度的改性剂含量,剖析改性剂在PP共混薄膜的表层分布。

环氧化聚丁二烯/酸酐体系的热固化行为研究

使用差动热分析仪 ,以等速升温热固化和等温热固化方式研究了环氧化聚丁二烯及双酚A型环氧树脂在α 甲基 四氢苯酐、顺酐、酸酐 70 # 等固化剂作用下的热固化行为 ,确定了LEPB MBA体系固化反应的活化能在71.90～ 75 .0 3kJ·mol-1之间。实验证明 。

液体聚丁二烯的环氧化研究

采用过氧甲酸原地法、过氧乙酸原地法及单过氧邻苯二甲酸MPPA法合成了一系列具有不同环氧值的液体环氧化聚丁二烯 (LEPB) ,探索了温度、反应时间对环氧化反应影响的规律 ,并通过开环几率和双键反应程度对环氧化反应进行了详细的讨论。IR和NMR谱结果表明 ,1,4-结构双键的环氧化活性高于 1,2

碱性固化剂对环氧化聚丁二烯的固化行为研究

通过DSC法研究了LEPB、双酚A型环氧树 3脂与咪唑类及胺类固化剂的热固化行为及反应活化能。结果发现 ,LEPB固化体系的活化能高于双酚A型环氧树脂 ,且后者的放热集中。同时发现与酸酐固化剂相对照 ,本文中使用的LEPB一固化剂体系的活化能普遍高于LEPB酸酐体系的活化能。

聚丁二烯/聚甲基丙烯酸丁酯接枝共聚物的合成及表征

以接枝到聚丁二烯链的马来酸酐为反应活性点,与端羟基聚甲基丙烯酸丁酯进行酯化反应,合成了大分子表面改性剂—聚丁二烯/聚甲基丙烯酸丁酯接枝共聚物。探索了接枝反应的规律,采用IR、1H NMR、TGA、ATR-FTIR等方法研究了接枝共聚物的结构和性能。结果表明:该大分子改性剂具有良好的热稳定性和择优外迁特性,在共混物表面层中呈现明显的浓度梯度,是PP的优良共混添加型大分子表面改性剂。

氢化聚丁二烯/聚甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成及表征

采用溶液法将极性单体马来酸酐在隔氧条件下对聚丁二烯进行接枝,通过氢化反应及马来酸酐与端羟基PMMA的酯化反应,合成了氢化聚丁二烯/聚甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。考察了反应时间等因素对接枝反应的影响,测定了聚合物的接枝率,同时对其结构进行了表征。结果表明,所合成的接枝共聚物具有良好耐热性和表面迁移特性,适合用作PP的大分子表面改性剂。

聚丙烯蜡/聚乙二醇接枝共聚物在PP共混体系中的迁移扩散

利用ATR-FTIR光谱对聚合物表面的组成进行定量分析,通过扩散动力学方程、拟合曲线和扩散系数考察了聚丙烯蜡/聚乙二醇接枝共聚物在聚丙烯共混体系中的迁移扩散。实验发现:温度和分子结构对接枝共聚物在聚丙烯改性体系中的扩散存在影响。不同结构的接枝共聚物对温度的敏感不同,较高温度区间的温度变化对体系迁移扩散的影响更明显。接枝率越高、亲水性侧链的长度越长,亲基体主链摩尔质量越大,接枝共聚物在聚丙烯共混体系中的迁移扩散性能越差,扩散系数越小。

关于液体聚丁二烯的环氧化研究(Ⅰ)过氧乙酸现场法

采用过氧乙酸现场环氧化技术，合成一系列具有不同环氧值的液体环氧化聚丁二烯，详细地研究了反应温度、时间、催化剂等诸多因素对环氧化反应的影响，并首次通过开环几率和双键的反应程度阐述了环氧化反应的规律。

聚丁二烯/聚甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成及表征

以顺酐为“桥连剂”,通过顺酐与端羟基(PMMA)的酯化反应,合成了大分子表面改性剂聚丁二烯/聚甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。探索了反应规律,并用IR、NMR、TGA对其结构和热性能进行表征。结果表明:接枝共聚物的热稳定性随着PMMA含量及侧链PMMA长度的增加而下降,接枝共聚物具有良好耐热性和择优表面迁移特性,适合于作为聚丙烯的大分子表面改性剂。

安息香衍生物对LEPB丙烯酸羟基酯的光固化反应

通过ＤＳＣ法研究大分子的丙烯酸酯化ＬＥＰＢ及其与三羟甲基丙 三丙烯酸酯在不同安息香衍生物存在下的紫外光固化行为。通过诱导期与光强倒数的线性关系、光固化反应热等实验结果对不同光致引发体系进行了比较详细的讨论，并对安息香衍生物的引发效果进行评价，含ＤＭＰＡ２％的Ｂ体系在４．０６６×１０＾－６Ｗ／ｍ＾２光强下，其聚合反应热为１５４．８Ｊ／ｇ，而钭ＤＭＰＡ为安息香丁醚时，则同样的反应热焓要求光强达到８．

聚乙二醇链段在PP／PEG／PPw-g-PEG共混物表面上富集的研究

采用衰减全反射傅里叶红外光谱和扫描电子显微镜研究了聚乙二醇（PEG）在聚丙烯表面的富集行为，结果表明：对于高相对分子质量的PEG，增容剂的加入，使PEG的相畴变小，提高了PEG的表面富集效果，同时增加了PEG与基体之间的相互作用，改性材料表面PEG的抗溶剂腐蚀能力提高。

芳基磺鎓盐对不同类型环氧化合物的固化行为

通过 DSC法研究了 LEPB、双酚 A型环氧树脂 E-51和 TDE-85型环氧树脂与四种芳基碘钅翁盐的热固化行为及反应活化能。结果发现 ,双酚 A型环氧树脂固化反应的活化能较高 ,而 TDE-85的放热较集中。同时发现与酸酐固化剂相对照 ,本文中使用的 LEPB—固化剂体系的活化能 (78.66～ 1 0 2 .5k J· mol-1)普遍高于LEPB酸酐体系的活化能 (69.0 4～ 75.1 0 k J·mol-1)。

液体环氧化聚丁二烯／丙烯酸羟基酯光固化研究

采用DSC法研究了大分子的丙烯酸酯化液体环氧化聚丁二烯(LEPB)与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合体系在不同紫外光强、不同浓度各种光致引发剂作用下的紫外光固化行为.通过诱导期与光强倒数的线性关系,光固化反应热与光强关系等实验结果对不同光致引发体系及其反应机制进行了讨论,结果表明:安息香双甲醚具有更好的引发活性,而二苯甲酮-三乙胺所需光强较大,反应时间也延长,但其双键转化率及交联密度较高.

接枝物EVA-g-PBMA的合成及表征

本文合成了具有端羟基的聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA OH),并通过与MA反应,实现了端羟基转化,为接枝EVA水解产物起到了“搭桥”的作用。通过H1NMR对不同水解度的EVA皂化产物进行了序列结构剖析,并合成了新型接枝物EVA g PBMA。

聚乙烯蜡的功能化研究

以马来酸酐作为反应单体 ,在隔氧的条件下 ,以BPO为引发剂 ,采用溶液接枝的方法在聚乙烯蜡上接枝马来酸酐 .考察了不同反应时间、不同马来酸酐浓度对接枝率的影响 ,对同等条件下聚乙烯蜡与聚丙烯蜡的接枝率进行比较 .实验以马来酸酐接枝聚乙烯蜡为原料合成了聚乙烯 聚乙二醇单甲醚接枝物 ,采用化学滴定法对聚合物的接枝率进行测定 。

液体聚丁二烯的环氧化研究(Ⅱ)——过氧甲酸现场法

采用过氧甲酸现场法 ,合成了一系列具有不同环氧值的液体环氧化聚丁二烯(L EPB) ,研究了温度、溶剂、反应时间和原料配比对环氧化反应的影响规律 ,并通过开环几率和双键反应程度对环氧化反应进行了详细的讨论 .结果表明最佳合成条件为 :甲酸 /双键摩尔比 0 .4;双氧水 /双键摩尔 1 .0 ;甲苯 /LPB重量比