粒煤螺旋输送特性实验研究

在自行设计的粒煤螺旋输送系统上对粒煤的螺旋输送特性进行了研究。结果表明:粒煤的粒径、外水分及螺旋倾角对其输送特性有显著影响。粒煤的平均粒径越大,外水分越小,其输送速率越大;螺旋倾角越大,输送过程中物料的滑移现象越严重,填充系数越大;粒煤的外水分越大,平均粒径越大,输送过程中的填充系数越大。

粒煤在补气料仓中的下料特性

在自行设计的有机玻璃料仓系统上对粒煤下料过程及其特性进行了实验研究。当料位在筒仓段时,粒煤以整体流形式稳定下料;当料位下降到斗仓段时,粒煤以中心流形式流动下料。研究结果表明,斗仓段的松动风对粒煤下料流率和下料稳定性有重要影响,当在斗仓段单层低位通入松动风且风量较大时,粒煤下料呈间歇式喷射流动,下料流率最大,但在补气位置附近容易形成气压平衡拱,影响粒煤下料稳定性。当松动风在斗仓段3处不同高度的位置同时补气时,下料稳定性最好,同时下料流率也很大。研究还表明,窄筛分粒煤的粒径越小,下料流率越大,0～2.50 mm宽筛分粒煤与0.35～0.60 mm窄筛分粒煤的下料流率基本相等。

补气料仓中宽筛分粒煤的下料特性

在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对宽筛分粒煤下料特性进行了实验研究。结果表明,料仓出口直径、粒煤粒径和外水分对宽筛分粒煤在补气料仓中的下料特性有显著影响。宽筛分粒煤的下料流率随料仓出口直径的增大而增加,但增加量随着补气量的增加而减小。增加宽筛分粒煤的平均粒径使料仓出口有效尺寸减小,导致物料下料流率减小。增加宽筛分粒煤的外水分,致使下料过程中细颗粒煤粉发生团聚,物料流动性变差,且极易结拱,下料流率降低。为保证宽筛分粒煤在补气料仓中稳定连续下料,其外水分存在一个极限值,此极限值与宽筛分粒煤的粒径、煤种及料仓结构有关,在补气料仓出口直径为35 mm的实验系统中,0~2.50 mm、0~3.86 mm及0~5.44 mm宽筛分粒煤的极限外水分分别为5.30%、7.50%、7.60%。

粒煤在补气料仓中下料稳定性研究

在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对粒煤的下料稳定性进行实验研究。结果表明：补气位置、补气量、料仓结构和物料特性对粒煤在补气料仓中的下料稳定性有显著影响。补气位置不当或补气量较大会使粒煤下料过程中出现煤层顶部鼓泡、气压平衡拱及下料口附近粒煤节涌等现象,致使粒煤下料稳定性降低。粒煤在补气料仓中的下料稳定性随着料仓出口直径的增大而减弱。粒煤的平均粒径越大,下料稳定性越强。在0~8%的外水分范围内,外水分含量越高,粒煤下料稳定性越强。

热态临界流化速度研究

在内径80mm的鼓泡流化床实验台上，测量了3种粒径范围（0．18-0．315、0．25～0．35、0．28～0．45mm）的石英砂颗粒在室温及高温（250～850℃）下的临界流化速度umf。结果表明：umf在测试范围内基本不随温度变化，随床料粒径的增大而增大。较全面地总结了文献中已有的Umf经验关联式，发现室温下umf计算值与试验值偏差不大，但高温下，2者相差较大。基于试验数据拟合得到新的计算umf的经验公式，公式预测的临界雷诺数Remf与试验测得的Remf的离散程度在10．06％之内，为流化床反应器的设计和运行提供了可靠的依据。

北京、合肥、广州三地创业环境比较研究

创业对经济的驱动作用越来越明显,而创业环境作为直接影响创业效果的重要因素,越来越受到理论界和实践界的普遍关注。利用GEM创业环境模型,采用调查问卷和访谈等实证研究方法,比较研究北京、合肥、广州三地创业环境之间的异同,分析其创业环境的优劣,为进一步优化其创业环境提供参考。

污泥单独干化焚烧与电厂掺烧的综合对比分析

我国污泥处理处置的目标是减量化、稳定化、无害化和资源化。在污泥的全量处置、电厂锅炉输煤、电厂锅炉安全运行、烟气排放标准、粉煤灰的利用方面,将污泥单独干化焚烧处置工艺与污泥电厂掺烧处置工艺进行综合对比分析,供类似污泥处置工程的设计和运行参考。

滴灌棉花高产栽培技术

介绍了滴灌棉花高产栽培技术,主要包括:选用良种、确定合理的密度、把好种子质量关、适墒整地、适期早播、重施基肥、科学滴水肥、合理化调、病虫害综合防治等。

上海市石洞口片区污泥干化焚烧处理工程设计总结与分析

石洞口区域作为上海市中心城区三大污水处理片区之一,始终致力于片区集中式污泥干化焚烧处理模式的实践与探索,片区内建设有全国第一座污泥干化焚烧厂,运行至今已有十几年历史,为上海市乃至全国的污泥处理处置提供了宝贵的经验。通过回顾石洞口片区污泥处理工程的发展历程,阐述了片区污泥处理处置技术路线的选择,介绍了集约化污水、污泥处理厂厂平布置和污泥处理系统的协同设计。同时,提出了污泥干化焚烧工程设计中的一些注意点,包括污泥量和工程规模确定时的注意事项、污泥杂质的去除和污泥的均质调节,着重探讨了污泥含水率和热值对工艺设计的影响。

棉花早衰原因分析及防止措施

分析了棉花早衰的原因,并提出防止早衰的措施,主要包括:种植适宜的棉花品种、合理施肥、加强病虫害防治、肥水管理,科学合理的化控及残膜处理等。

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。

石洞口污水处理厂污泥干化焚烧二期工程工艺要点解析

石洞口污水处理厂污泥处理二期工程采用"离心脱水+干化+单独焚烧"的工艺技术路线。污泥处理设施与污水工程位于同一厂区内,集约化污水、污泥厂区的布置方式体现了"泥水同步"的理念。污泥干化工艺设计中,综合设备运行的稳定性、安全性等多方面因素,确定干化污泥含水率为30%;二期工程在国内首次采用半干污泥地下接收坑的形式对外厂半干污泥进行接收、储存和混合。作为片区污泥处理的托底工程,为有效应对检修、应急故障等各种不利工况的发生,二期工程设置有2条污泥干化线及3条焚烧线,着力实现片区污泥全量、稳定、高效的处理处置。

石洞口污水处理厂除臭提标改造的思路与实践

石洞口污水厂污水处理规模为40×10^4m^3/d,原有除臭设施排放标准为厂界二级,不满足上海市最新地方标准。在除臭提标改造工程中,一方面对可利用原有除臭设施进行改造,按照新的风量情况重新分配其服务范围;另一方面,对未加盖臭气源进行加盖密闭,并增设新的除臭设施。对大跨度的一体化生物反应池创新采用可移动式盖板加盖,化解了传统加盖工程与运行管理不便之间的矛盾。密闭空间臭气通过风管收集后采用生物滤池+活性炭吸附组合工艺进行处理,处理后经30 m高的排气筒高空达标排放。提标改造工程实施后,排气筒及厂界均达到上海市最新地方标准排放要求,提升了污水厂周边的环境质量。