加入WTO后我国注册会计师行业的战略分析

从我国注册会计师行业的外部环境和内部实力两方面入手,分析论述了入世给我国注册会计师行业发展带来的机遇与挑战,以利于我国会计师事务所认清形势,把握机遇,发展壮大。

会计信息化对企业财务管理的影响及对策

随着网络信息技术的发展,计算机技术逐渐被广泛运用,财务记账也开始运用信息化技术,开始使用一些记账软件,例如用友软件、金蝶软件、ERP软件,还有代理记账公司普遍运用的亿企代账软件等等,这些软件都运用了信息化技术,运用软件进行记账的目的,就是方便财务人员的使用,更好地帮助企业高管们管理财务信息,利于企业管理者更好地掌握与理解财务信息,提高了企业会计的工作效率与企业高管的管理水平。

目前电算化会计系统的不足及改进思路

计算机被引入到会计领域以来,会计工作的效率得到了极大提高。但是,目前的电算化会计信息系统主要是数据处理速度的提高,并没有改变会计系统的信息处理模式,仍然是基于复式簿记理论的应用,存在许多不足之处,需要用事项会计理论来完善。

计算机信息处理环境下的内部会计控制

电算系统的推广应用产生了一系列新的问题,这些问题的解决依赖于有效的内部会计控制制度。会计电算化内部控制系统的内容分为一般控制和应用控制两个方面,一般控制包括组织控制、运行安全控制、工作环境控制、软件质量控制和文件档案控制,应用控制包括信息输入控制、信息处理控制和信息输出控制。

网络财务信息系统安全问题研究

我国网络财务信息系统安全方面存在许多问题。这些问题导致系统产生安全风险,表现为财务信息失真,企业资产受损,企业重要信息泄露或丢失,拒绝服务访问与网络病毒攻击,信息系统的安全漏洞等。因此,应采取威严的法律、先进的技术和严格的管理等策略予以防范。

陶瓷球最大载荷的试验方法

因某型号轴承进行耐久性试验时，陆续出现陶瓷球剥落现象，因此需进行陶瓷球最大载荷鉴定试验，利用深沟球轴承6307E装入陶瓷球在B30／60型轴承疲劳寿命试验机进行最大载荷的鉴定试验。

B型试验机密封轴承改进试验方法

B型滚动轴承疲劳寿命试验机是我国五六十年代生产的主要滚动轴承疲劳寿命试验机，传统方法在该试验机上进行密封轴承试验时存在试验参数准确性差、试验数据不准确等问题。文章对上述问题进行了详细分析并提出了在该试验机上进行密封轴承试验的新方法。

压力表在线检测的简易装置

介绍了一种简便的压力表在线检测的方法，解决了生产现场设备压力表在线检测问题。

相控阵技术在轴承套圈内部探伤中的应用

在薄壁轴承的内部超声波探伤实践中,采用双晶探头探伤存在探伤盲区,容易造成内部缺陷漏检。因此,采用了相控阵超声波技术,其具有多扫及二维显示等特点,能够增强探伤的精确度,提升轴承套圈的内部探伤检测能力,并通过双侧探伤解决了探伤盲区造成的漏检问题。

锻造成形方式对外圈滚道周向非相关磁痕的影响

锻造成形的圆柱轴承外圈经过车加工、热处理、磨加工后经磁粉探伤检验发现其滚道面出现周向非相关磁痕。对自由锻和压力机2种锻造成形方式进行对比试验,结果表明,自由锻成形方式是减少滚道周向非相关磁痕最佳锻造方式。

一种显示原材料带状组织的新方法

将同一炉号的高碳铬轴承钢设计加工成4种不同形状的试样,对其进行磁粉探伤,结果表明:采用多台阶非对称塔形试样,可以更清晰更全面地显示原材料不同层面的带状碳化物,有利于减少废品率。

精确计算轴承重量的一种方法

利用计算机绘图软件CAD2000或CAD2002绘制轴承零件1：1的平面比例图，建立零件的空间三维模型，然后测量出其精确的体积，根据公式：G=mg=pgv计算出精确的轴承零件及其轴承的重量。

无损检测表面光照度对检测结果判定论述

在进行磁粉和渗透无损检测方法时，按照国际和国内相关标准，都对光照度列出了相关要求。由于长期操作的惯性所致，许多单位在实际进行表面无损检测中，均没有对光照度相关要求进行确认，或虽有文件和作业指导书的书面叙述，但基本没有进行实际有效控制。根据大量企业的这种现状，文章就关于表面检测时，光照度问题提出讨论。

建议对《湖北省计划生育条例》第30条进行修改

去年,我县农业局驻欧庙镇农场有一名退休行医职工私自为该镇粮管所一名职工取环,引起了一起计划外怀孕事件。事发后,镇计生部门作了反映。由于涉及到农业部门,县计生委又向县政府作了汇报,并建议县农业局对这名农场退休行医的职工给予行政处分,建议镇政府给其以经济处罚。镇政府在研究处罚决定时出现了难题,对《湖北省计划生育条例》第三十条"有下列妨害和破坏计划生育行为之一的,视情节轻重分别给予经济和行政处分,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任……"中,"经济处分"的含义搞不清。就此,镇政府咨询了市、县计生部门和司法部门,都没有得到圆满的答复。

GCr18Mo钢轴承套圈端面磁痕原因分析

对GCr18Mo钢轴承套圈端面磁痕产生原因进行了分析。结果表明,钢中原有不均匀分布的带状碳化物是产生此类磁痕的唯一原因,且沿材料流线及锻造流线分布。