五轴加工中心在模具加工中的优势及应用

阐述了五轴加工技术概念,以实际模具零件加工为例,对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析,与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。

反面、二次装夹的精密对刀——以双边试切法为例

对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。随着科学技术的进步,企业早就用先进的对刀仪器如偏心式寻边器、迥转式寻边器。

精密非圆曲线凸轮的轮廓加工

凸轮传动结构简单、紧凑,能方便实现从动件预期的运动规律。要实现准确的从动杆运动轨迹和升程的控制,关键在于凸轮轮廓曲线的制造精度。本文针对不同精度要求,不同形状的盘形非圆曲线回转凸轮论述其加工方法。

五轴立式加工中心耳轴式回转工作台技术要点分析

结合五轴立式加工中心工作中出现的工作台振动而引起零件表面震纹、变形、精度超差等状况,岗位技术人员通常凭借工作经验进行解决,无法从根本上找出和解决出现的问题。利用先进分析软件在计算机建模技术和仿真技术下,深入分析五轴立式加工中心工作台的谐响应和模态情况,并以工作台台面为主进行动力学分析。

专业一体化教学的思考

现代企业对专业技术工人有了更新、更高的要求。职业教育的重点和方向改革势在必行,改变传统的教学模式;实行"一体化"教学模式新的教学理念。通过多年的教学实践,探索现行一体化教学模式的思考。

多功能搅拌机主动皮带轮的改造

VFM-20型多功能食品搅拌机在使用过程中,无级变速机构的主动皮带轮在电机主轴上无法实现上下滑动,出现"卡死"现象,造成设备使用时无法变速,影响设备的正常工作。针对该问题提出改进方案。

单方向夹持悬伸薄壁结构件多轴切削工艺优化

以单方向夹持的悬伸薄壁结构零件切削加工为研究对象,通过工艺设计优化有效避免了断裂,振动过切,尺寸变形超差,振纹等加工缺陷。使用Siemens NX12.0和宏程序结合的方式完成零件的四轴加工程序编制。通过降低最小壁厚和伸出长度比值、宏程序螺旋铣削切断工艺方案,解决加工过程中切削振动造成曲面与连接底座容易断裂的难题。提出薄壁曲面分段加工和控制走刀方向相结合减少了薄壁曲面振动和过切,减少了表面振纹以及粗糙度超差的影响。严格控制零件圆柱体回转跳动误差,解决不具备RTCP功能数控系统定轴加工精度超差问题。多次实例证明零件达到加工技术要求,为悬伸薄壁复杂结构零件提高切削加工质量提供参考。