物理微发泡螺杆设计、性能测试及仿真研究

自主设计的物理微发泡注塑成型FoamPro螺杆,对比现有产品,通过多种材料的实验测试及仿真验证,有更高的塑化效率,相当的发泡效果,可用于商业化应用。

基于微孔注射工艺的汽车发动机盖模具设计

对某汽车发动机盖的结构特点进行分析,考虑材料成型特性和微孔注射的工艺要求,完成模具浇注系统、成型零部件、冷却系统和顶出机构的设计。试模结果显示,采用微孔发泡成型的塑件表面质量良好,尺寸精度符合要求,在力学性能降低较小的条件下,塑件质量减轻约10%。

近液相线温度注射对AZ91D合金组织和力学性能的影响

基于AZ91D合金的近液相线温度下,采用注射成形法制备半固态镁合金,分析了不同温度下AZ91D合金的显微组织,并测试其室温力学性能。利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM/EDS)观察合金组织;采用X射线衍射仪(XRD)进行相组成分析。结果表明,AZ91D合金主要由α-Mg基体、β-Mg_(17)Al_(12)相组成;注射温度为595℃和600℃有利于获得精细且弥散分布的初生球状晶;595℃和600℃注射成形的AZ91D合金力学性能最优,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为274 MPa、163 MPa、8.4%和269 MPa、162 MPa、6.1%,均高于国家标准规定液态压铸件的下限值。