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铸钢砧座铸造工艺设计及优化 被引量:1
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作者 赵红乐 范文学 +5 位作者 寇海军 郝海 陈献刚 陈彬 杨小冬 胡兵 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第10期1357-1362,共6页
针对单件ZG45砧座铸件产品,借助ProCAST软件进行砂型铸造工艺辅助设计和优化利用UG三维模样设计、聚苯乙烯泡沫(以下简称泡沫)以及泡沫切割机制作分体模样并组装,实现了酯硬化水玻璃砂型快速制备。采用优化工艺试制铸件,获得质量合格砧... 针对单件ZG45砧座铸件产品,借助ProCAST软件进行砂型铸造工艺辅助设计和优化利用UG三维模样设计、聚苯乙烯泡沫(以下简称泡沫)以及泡沫切割机制作分体模样并组装,实现了酯硬化水玻璃砂型快速制备。采用优化工艺试制铸件,获得质量合格砧座产品。与采用木模方法对比,研制进度提高30%。 展开更多
关键词 ZG45 砧座 砂型铸造 数值模拟 裂纹缺陷
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铌含量对HR3C钢在高温时效过程中显微组织演变的影响
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作者 杨聪辉 曹铁山 +2 位作者 陈献刚 程从前 赵杰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期26-32,66,共8页
在HR3C钢化学成分的基础上调整铌元素的质量分数分别为0.5%,0.8%和1.1%,熔炼得到3种成分钢锭,再进行热轧、1200℃均匀化退火和固溶处理、750℃不同时间(0~2000 h)时效处理,研究了铌含量对试验钢显微组织、晶粒尺寸和硬度的影响。结果表... 在HR3C钢化学成分的基础上调整铌元素的质量分数分别为0.5%,0.8%和1.1%,熔炼得到3种成分钢锭,再进行热轧、1200℃均匀化退火和固溶处理、750℃不同时间(0~2000 h)时效处理,研究了铌含量对试验钢显微组织、晶粒尺寸和硬度的影响。结果表明:增加铌含量将提高固溶态试验钢中未溶MX相的含量,减小晶粒尺寸;在750℃时效过程中,增加铌含量会促进σ相在晶界和晶内的析出和粗化,提高硬度;在时效2000 h时铌含量对晶界析出相的尺寸和分布影响不大,但对晶内析出相的尺寸和形态有所影响,铌质量分数1.1%试验钢中晶内析出相的数量相对较少且呈条状。 展开更多
关键词 HR3C钢 Σ相 硬度 显微组织 高温时效
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大口径无缝紫铜管挤压工艺研究
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作者 秦瑞廷 陈献刚 +5 位作者 高未勇 刘正伟 刘雅鑫 李媛媛 刘晓蓉 刘琳 《铜业工程》 CAS 2023年第3期85-89,共5页
大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压... 大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。 展开更多
关键词 紫铜 坯料温度 大口径紫铜管 晶粒尺寸 挤压
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防错技术用于发动机混装线
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作者 梅杰 扈雁 +3 位作者 台敬德 刘军 周军 陈献刚 《汽车制造业》 2010年第8期66-67,共2页
防错技术的运用较好地解决了混合装配线的错装与漏装问题,保证了产品质量,降低了操作人员的劳动强度.提高了汽车发动机工业技术水平和生产效益,增强了企业适应市场快速变化的能力。
关键词 汽车发动机 防错技术 混装 混合装配线 产品质量 生产效益 工业技术 劳动强度
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Rapid online analysis of trace elements in steel using a mobile fiber-optic laser-induced breakdown spectroscopy system 被引量:3
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作者 曾庆栋 陈光辉 +7 位作者 陈献刚 王波云 万博阳 袁梦甜 刘洋 余华清 郭连波 李祥友 《Plasma Science and Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第7期98-104,共7页
A mobile fiber-optic laser-induced breakdown spectrometer(FO-LIBS) prototype was developed to rapidly detect a large quantity of steel material online and quantitatively analyze the trace elements in a large-diameter ... A mobile fiber-optic laser-induced breakdown spectrometer(FO-LIBS) prototype was developed to rapidly detect a large quantity of steel material online and quantitatively analyze the trace elements in a large-diameter steel tube.Twenty-four standard samples and a polynomial fitting method were used to establish calibration curve models.The R^2 factors of the calibration curves were all above 0.99,except for Cu,indicating the elements’ strong self-absorption effect.Five special steel materials were rapidly detected in the steel mill.The average absolute errors of Mn,Cr,Ni,V,Cu,and Mo in the special steel materials were 0.039,0.440,0.033,0.057,0.003,and0.07 wt%,respectively,and their average relative errors fluctuated from 2.9% to 15.7%.The results demonstrated that the performance of this mobile FO-LIBS prototype can be compared with that of most conventional LIBS systems,but the more robust and flexible characteristics of the FO-LIBS prototype provide a feasible approach for promoting LIBS from the laboratory to the industry. 展开更多
关键词 laser-induced breakdown spectroscopy optical fiber rapid analysis online detection STEEL
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淬火工艺对DH350模具钢组织和力学性能的影响
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作者 杜昭阳 赵杰 +1 位作者 陈献刚 曹铁山 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期16-24,共9页
通过光学显微镜、扫描电镜、冲击试验机和硬度计研究了1030℃油冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅰ)、1030℃空冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅱ)和1030℃油冷淬火+980℃油冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅲ)处理对DH350钢显微组织... 通过光学显微镜、扫描电镜、冲击试验机和硬度计研究了1030℃油冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅰ)、1030℃空冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅱ)和1030℃油冷淬火+980℃油冷淬火+590℃回火+600℃回火(工艺Ⅲ)处理对DH350钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,3种热处理工艺下试验钢的组织均主要为回火马氏体+回火索氏体+碳化物;不同的是,工艺Ⅰ下组织的板条特征明显,细小碳化物弥散分布,此时硬度和冲击性能都较高,且冲击吸收能量波动较小,综合性能良好;工艺Ⅱ下组织的板条粗化明显,且碳化物沿晶界聚集,使得硬度降低,冲击性能恶化;工艺Ⅲ下组织的晶粒细化显著,但未溶碳化物较多且存在混晶现象,此时冲击吸收能量较高,但波动较大,同时硬度下降明显。因此,DH350模具钢的最佳热处理工艺为1030℃油冷淬火+590℃回火+600℃回火,此时硬度和冲击吸收能量分别为45.1 HRC和22.4 J。 展开更多
关键词 热作模具钢 空冷淬火 两次油冷淬火 冲击性能 硬度
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调质工艺对Cr⁃Ni⁃Mo⁃V超高强韧钢组织和力学性能的影响
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作者 周琮 陈献刚 +1 位作者 曹铁山 赵杰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期135-141,共7页
利用扫描电镜、金相显微镜、冲击试验机结合维氏硬度计研究了780、830和880℃淬火+500~580℃高温回火处理对Cr⁃Ni⁃Mo⁃V超高强韧钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随回火温度的升高,尺寸较大碳化物会发生溶解转变,合金碳化物由基体... 利用扫描电镜、金相显微镜、冲击试验机结合维氏硬度计研究了780、830和880℃淬火+500~580℃高温回火处理对Cr⁃Ni⁃Mo⁃V超高强韧钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,随回火温度的升高,尺寸较大碳化物会发生溶解转变,合金碳化物由基体中不断弥散析出。硬度和冲击性能均随回火温度升高呈现先增大后降低的趋势,与碳化物弥散析出形貌和残留奥氏体分解转变有关;3种温度淬火试验钢均在540℃回火时出现二次硬化峰值,最高值分别为488、517、532 HV20,在540~560℃回火出现最大冲击吸收能量,分别为49.7、58.5、51.0 J。为充分保证钢的强韧性,最佳热处理工艺为830℃亚温临界淬火+560℃回火。 展开更多
关键词 Cr⁃Ni⁃Mo⁃V超高强韧钢 调质处理 二次硬化 冲击性能
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AZ80镁合金拔长工艺及锻后力学性能研究 被引量:3
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作者 邓子玉 陈献刚 +1 位作者 王华文 崔建忠 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期17-20,共4页
研究了铸态AZ80镁合金拔长工艺,并对锻造后工件在室温及高温条件下进行了力学性能测试。结果表明:温度、变形速率、道次压下量及进给量对镁合金成形影响很大,合理控制工艺参数,能够得到理想的锻造结果。室温条件下,随着锻比的增加,抗拉... 研究了铸态AZ80镁合金拔长工艺,并对锻造后工件在室温及高温条件下进行了力学性能测试。结果表明:温度、变形速率、道次压下量及进给量对镁合金成形影响很大,合理控制工艺参数,能够得到理想的锻造结果。室温条件下,随着锻比的增加,抗拉强度在逐渐升高;在250,300,350和370℃的拉伸温度下,抗拉强度依次为103.5,54.7,26.6和18.4 MPa,塑性在250~300℃时升高,350~370℃时其塑性开始下降。 展开更多
关键词 铸态镁合金 拔长工艺 力学性能
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