云南某磷矿擦洗矿泥中磷的浮选回收试验

云南某磷矿擦洗矿泥P2O5含量达20.08%,主要含磷矿物为氟磷灰石,矿物粒度粗细不均,磷在粗粒级有一定程度的富集。对试样进行了回收磷的浮选试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占70%时,以自制的LC3为磷矿物捕收剂,采用2粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理该擦洗矿泥,最终可获得P2O5品位为28.38%、回收率为98.67%的磷精矿。

钛精选尾矿回收试验研究

某钛精选厂钛粗精矿经过弱磁选—螺旋溜槽重选—强磁选生产流程年产出7万吨TiO2品位高达28%左右的尾矿。经试验研究,对该尾矿采用强磁选—分级—摇床重选的试验流程可得到合格的钛精矿(TiO2品位为48.23%,回收率为46.97%),提高了资源利用效率,为钛精选厂流程改造提供了依据。

云南某低品位钛铁矿选矿工艺试验研究

通过对TiO2品位小于6%的钛铁矿进行磁选试验、螺旋溜槽试验、摇床试验等流程试验研究,最终采用原矿脱泥-弱磁除铁—强磁抛尾-摇床精选的联合工艺流程,可得到TiO2品位为46.18%,回收率为53.21%的钛精矿。

云南某红土型风化钛砂矿选矿工艺研究

在详细研究云南某红土型风化钛砂矿原矿性质的基础上,进行了多种试验室选矿工艺研究,弱磁—强磁—重选流程试验得到的钛精矿含TiO248.06%,回收率74.47%;弱磁—强磁抛尾后的粗精矿进行小型浮选闭路试验得到的钛精矿含TiO240.76%,回收率85.35%,选矿指标较好,为选厂的改造提供可靠的技术支持。

云南某沉积型铝土矿工艺矿物学研究

运用多元素分析、X射线衍射分析、扫描电镜和镜下鉴定等手段,对该沉积型铝土矿进行了详细的工艺矿物学研究。研究了该沉积型铝土矿的化学组成、主要矿物组成、粒度组成、嵌布特征及矿物单体解离等工艺性质。结果表明,原矿中金属矿物主要为一水硬铝石、赤铁矿和褐铁矿,非金属矿物主要为高岭石,少量石英和白云石。该研究可作为此铝土矿合理开发利用的参考依据。

云南某残坡积红土风化钛砂矿工艺矿物学特征及生产建议

对云南某典型的残坡积红土风化钛砂矿选厂工艺及指标进行考查,然后对原矿进行了详细的工艺矿物学研究;对原矿进行了试验研究,结合生产实际,提出合理建议;为提高选厂指标,最大化的回收资源提供依据。

高铁沉积型铝土矿的选矿技术研究

以云南高铁沉积型铝土矿为研究对象开展选矿试验研究工作。铝土矿原矿Al_2O_3品位45.58%,SiO_2品位8.73%,TFe品位19.78,A/S为5.22。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,进行了磁选脱铁、正浮选一水硬铝石的试验研究,最终得到Al_2O_3品位55.38%、回收率达到69.17%的精矿,TFe品位10.73,A/S为9.87。研究成果表明,高铁沉积型铝土矿通过磁选—浮选工艺可以实现脱铁提铝降硅的目的。

某风化型钛铁矿的工艺矿物学研究

通过以自动化电子探针和扫描电镜为基础的矿物扫描和定量分析,研究了云南某地风化型钛铁矿的工艺矿物学。结果表明,矿石中TiO2(5.68%)为有回收价值的金属,钛铁矿和钛磁铁矿为含钛主要矿物,含钛占总量的80.7%,高岭石、蒙脱石和辉石为主要的脉石矿物,选择-0.45 mm作为最佳的磨矿细度以确保钛矿物的单体解离。该研究对于选别风化型钛铁矿具有一定的指导意义。

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选-弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO222.86%,含Fe 50.80%。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。

对解决菱镁材料耐水性差等问题途径的探讨

在控制ＭｇＯ／ＭｇＣｌ２摩尔比、料浆的ｐＨ值，加入添加剂、拟定合理配方及养护工艺等方面作了反复实验。在实验基础上提出了解决菱镁耐水性差，返卤、泛霜等问题的一些有效方法，并在此基础上研制了一批模块样品，检测表明在改进上述性能方面取得了良好效果。

滇中某半风化钛矿预处理工艺研究

对滇中某半风化钛矿进行了详细的预处理工艺研究,针对矿石中有用矿物与脉石矿物嵌布粒度较粗的特点,在粗磨条件下先进行预处理抛尾。采用弱磁-强磁的预处理工艺可抛除的尾矿产率可达73.10%,尾矿中钛损失率仅为10.64%,为选厂的资源开发提供了更经济合理的技术支持。

滇中半风化钛矿选矿工艺研究

滇中某钛矿矿体下层的半风化钛矿资源,现有的生产流程无法高效的回收其中的钛矿物,为此进行选矿试验研究。通过工艺矿物学研究查明,矿石中主要含钛矿物为钛磁铁矿、钛铁矿。针对原矿嵌布粒度粗的特点,进行了详细的试验室选矿预处理工艺研究。最终采用弱磁-强磁粗选抛尾、粗精矿分级摇床重选再精选的工艺流程处理该矿样,获得的选矿指标较好,为开发利用该资源提供了技术支撑。

四川某金矿矿石特征和选矿工艺优化

四川某石英脉型金矿,由矿物嵌布特性研究结果看出金的粒度微细,解离粒度在2~40μm之间,大部分以极微细粒或吸附状态赋存于脉石矿物中,采用重选和浮选都难以有效回收。通过搅拌-氰化浸出可获得90%以上的浸出率。由于搅拌浸出需要预先将矿石磨细,选矿成本高。为了降低选矿成本,对现有的工艺流程进行改造,采用柱浸工艺处理该矿,在氰化钠用量为600 g/t,破碎粒度为25 mm的条件下浸出10 d,浸出率达90%。

碘化物光度法测定矿石中的微量锑

据有关文献报导,锑(Ⅲ)在硫酸介质中与碘化物形成亚锑络离于[SbI_4]-的酸性水溶液可用于锑的比色测定。按一般碘量法步骤加入适量KI溶液,定量析出I_2,加入适量淀粉溶液使溶液显色。根据测得溶液的吸光度求出样品中锑的含量。

玻璃钢材料研制工艺探讨

本试验以双酚Ａ型环氧树脂为胶粘剂，以乙二胺为固化剂，邻苯二甲酸二丁酯为增韧剂，反复试验了在加入不同种类和用量的稀释剂及填料的情况下，固化时间和固化温度与其他条件的匹配关系。初步探索了合成工艺条件对产品的主要物理机械性能和工程化学性质的影响规律。

ICP等离子光源发射光谱法测定硅酸盐中的微量银

前人常用双硫腙与银离子形成五元环螯合物后再选用另一有机溶剂萃取分离,拟定比色法、原子吸收法等测定微量银。本文采用双硫腙-MIBK萃取分离富集微痕量银与ICP-AES测定技术,在仪器工作条件的优选和主要化学条件两个方面进行多次实验的基础上,拟定ICP-AES法测定硅酸盐中微量痕量银方案。经样品分析检验,本法相对误差小于15％,变异系数8.3％,检出下限为0.09×10^(-6)。

茶皂素中氟含量测定方法研究

对湖南省精细化工研究所试制茶皂素进行分解方法和测定条件优选，拟定用Ｎａ＿２Ｏ＿２熔融样品，沸水提取试液，结合ＴＩＳＡＢ（总离子调节剂）技术排除共存离子干扰后，以双标准选择电极法分析氟含量。检测下限０．９５μｇ／ｍｌ，加标回收率９２，４％，氟含量Ｏ．１２９％。

碳酸钠在氧化铅浮选中的研究与应用

某氧化铅浮选矿浆中含有大量的可溶性盐,致使矿浆中的Ca2+浓度增大并转化为碳酸钙覆盖在碳酸铅矿物表面,阻碍碳酸铅的硫化。添加碳酸钠,使Ca2+预先沉淀,有利于碳酸铅的硫化,同时提高捕收剂与碳酸铅作用的机率,改善浮选矿浆环境,从而有效地提高氧化铅的回收率。

四川某地金红石矿工艺矿物学研究

采用化学分析、镜下鉴定等多种手段联合对金红石矿进行了详细的研究,探明了该矿样的矿石结构构造,矿物种类、成分、含量、嵌布特征、粒度范围以及钛的赋存状态,为开发该矿提供科学依据。

X射线衍射分析技术在脱硫石膏生产中的应用

运用X射线衍射仪对脱硫剂和脱硫石膏样品进行X射线衍射分析,得到脱硫剂和脱硫石膏的主要成分及含量,结果表明脱硫剂杂质含量和脱硫工艺不完善都将会导致脱硫产物不同,对脱硫石膏质量产生影响。