气田集输管道弯头失效分析

某气田L360材质埋地集输管道2年发生4次泄漏。文中通过宏观检验、化学成分分析、金相分析、硬度分析、拉伸性能分析、冲击韧性分析等综合测试方法,从材料质量、使用环境等方面分析管道失效的原因。结果表明:被测管道材料C、Si、S元素超标;介质中含有氯离子,造成管道出现应力腐蚀开裂。不合格的材料和使用环境中的氯离子综合作用导致了管道失效。

汽提气在脱水生产中的应用及能耗分析

对离上游增压站近且含水量高的天然气进行脱水处理时,为了保证脱水效果,需在塔前设置空冷器对来气进行降温和脱水处理,但是空冷器冷却效果差、耗能大、水冷管线易结垢,以及风机轴承和风扇叶片故障率高等问题无法得到彻底解决。为了达到脱水深度同时实现节能降耗的目的,通过应用汽提气工艺,即用干燥天然气或惰性气体通过正在再生的甘醇,脱出仅靠蒸馏过程脱不出的水分,获得了高浓度甘醇贫液和高的露点降,达到了脱水工艺的要求,实现了节能降耗的目的。

射流清管器环状喷嘴流场模拟及优化设计

为降低天然气管道清管作业风险,射流清管技术被广泛应用于清管作业中。采用环状喷嘴的射流清管器能有效吹扫管道内壁污垢,保障天然气流动安全。针对不同几何尺寸环状喷嘴产生的射流流动特性问题,应用Fluent软件对4种内锥角及3种外锥角的环状喷嘴工作过程进行了数值模拟,从轴向和径向维度选取了多个剖面,得到了不同几何尺寸环状喷嘴射流流场中流速和湍流动能的分布云图及变化曲线。结果表明:环状喷嘴内锥角和外锥角的变化只影响管道内射流吹扫速度、湍流动能大小及管道径向吹扫效果,不影响管道的轴向吹扫范围;以射流流速和湍流动能作为吹扫效果评价指标,则环状喷嘴内锥角为90°、外锥角为80°时能达到最佳管内壁吹扫效果。研究结果可为环状喷嘴结构优化设计提供理论依据。

多举措“开源节流 降本增效”

今年以来，重庆气矿大竹作业区以“宣传引导、措施降耗、技术节能”为重点，狠抓节能降耗工作，实现了人均节约1000元的阶段性目标，为持续提升作业区的生产经营效益提供了支持。

节温器在增压机组上的应用

增压机组压缩气缸夹套水温度一般在33-71℃之间;机组动力缸夹套水温度一般在74-82℃之间;机组动力缸水温过低则会增加热损失,浪费了热能,机组运行不经济;过高则会使工作条件恶化,对增压机组的运行不利。在机组运行过程中,可以通过调节动力缸及压缩缸进水管的截止阀来控制冷却水量,但由于温度时常发生变化,人工无法使夹套水温长时间保持在最佳状态,因此在动力缸上方出水管路上安装一温度调节器,实现自动调节循环水温度,在冬季生产中,可以通过节温器自动调节冷却水的流量，减少动力缸热量散失，以提高燃料气燃烧后实际做的有效功率。

重庆气矿脱水装置节能降耗管理措施

重庆气矿大竹作业区有6座脱水站7套脱水装置，全部采用三甘醇吸收法进行脱水。脱水装置耗能点主要在重沸器、灼烧炉、

增压机组工况改造给力节能降耗

2011年7月，随着最后1台增压机组完成72h加载试运行考核，投入正常生产，至此重庆气矿大竹作业区双家坝增压站顺利完成了增压机组缸径改造作业。改造后每年能为大竹作业区节约天然气消耗32×10^4m^3。2011年是“十二五”的第一年，为保证完成重庆气矿下达给大竹作业区能耗技措的指标任务，

疏水阀直接密闭输送气田水

气田开采后期气井出水较严重，如何处理气田水成了采气单位不得不思考的问题。传统的做法是修建一个较大的气田水池专门收集产出的气田水，到一定程度后再由气田水转水泵将其转运至回注井站进行回注，泵的功率一般在22～90kW。

板式换热器在节能降耗中的应用

2013年3月随着重庆气矿大竹作业区文星脱水站完工结算及资料归档完成后，大竹作业区第2套板式换热器顺利安装完成并正式投入使用，在安装板式换热器后每座脱水站每年可以节约天然气消耗2．92×10^4 m^3，节约电6360kwh，新鲜水216t。

天然气集输干线腐蚀失效的原因分析

天然气是我国重要的自然能源之一,承担着城市发展以及社会稳定的重要作用,但是由于我国天然气管道基本都是埋于地下,在长时间作用下,由于管道周围土壤外部环境的变化以及内部物质的改变,极易产生腐蚀现状和失效问题。本文首先详细阐述了天然气集输干线概论,并且结合现阶段天然气集输干线腐蚀失效原因进行综合分析。

全封闭带压修阀技术试验及现场应用

随着气田持续开发,采气井口装置长期受H2S、 C O2、地层水腐蚀以及密封部件老化,导致近几年气井井口阀门刺漏事件频繁发生。为进一步缩短气井井口阀门发生刺漏后的处置时间,提高应急抢险效率,本文针对井口阀门漏气部位结构特点,结合外部带压堵漏技术原理,通过优化快速堵漏工具结构、选材,制定了合理的施工工艺,形成了全封闭带压修阀工艺,并经过室内模拟试验,系统地对该工艺的可靠性进行了验证和完善。2017年起靖边气田试验采用全封闭带压修阀技术进行气井井口阀门刺漏应急治理。应用结果表明,全封闭带压修阀工艺现场使用灵活性高、能够快速控制阀门刺漏,消除气井安全隐患;该工艺无需压井作业,具有施工周期短、安全环保、不污染地层、经济效益明显等优点,为气井安全生产提供了有力的保障。

电磁涡流内壁检测技术在重庆气矿的应用

重庆气矿对D200以上的管道已全部实现智能检测的覆盖,但对于低压低流速小口径的管道目前尚无可靠的检测手段。2018年重庆气矿成功在垫江作业区卧118-1井至集气总站天然管线完成小口径管道内壁检测,突破了低压低流速小口径管道检测的瓶颈,进一步扩大管的检测范围,识别管道的风险点,完善完整性检测技术体系,同时针对存在的不足提出了改进措施。

含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究

小口径管道广泛应用于石油天然气集输领域,由于输送介质中含有腐蚀性物质,导致管道内壁易受腐蚀。而小口径管道直径较小,无法定期清洗,内部腐蚀问题尤为严重。保护小口径管道免受腐蚀并延长使用寿命对提高整个管道系统的安全性和可靠性至关重要。通过对含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究,可以提升管道防腐保护效果,减少维修和更换频率,优化流体传输性能。