攀西橄辉岩型低品位钛铁矿振动脉动与脉动高梯度磁选工艺对比

随开采深度的增加,攀西钛铁矿中易泥化、与钛铁矿磁性差异较小的橄辉岩型钛铁矿含量增多,降低了脉动高梯度磁选机的分选指标,使后续浮选过程中合格钛精矿的生产成本和难度增大。针对这一问题,本文开展振动脉动高梯度磁选与脉动高梯度磁选橄辉岩型低品位钛铁矿的对比试验研究。结果表明:在钛粗精矿的TiO_(2)品位为9.00%、−0.074 mm粒级产率为57.60%的条件下,采用SLon−100周期式脉动高梯度磁选机分选时,所得磁性精矿的TiO_(2)品位为15%~17%,分选精度上限较低;采用SLon-Z−100周期式振动脉动高梯度磁选机分选时,所得磁性精矿的TiO_(2)品位为20%~22%,分选精度上限明显提高。在相近的磁性精矿TiO_(2)品位(15%)或TiO_(2)回收率(73%)条件下,振动脉动高梯度磁选工艺的各项分选指标均明显优于脉动高梯度磁选工艺,表明磁介质振动动态捕获模式具有更高的捕获选择性。

脉动高梯度磁选分离微细铜钼混合精矿试验研究

黄铜矿(顺磁性)和辉钼矿(逆磁性)存在微弱的磁性差异,可以通过高梯度磁选分离。采用SLon-100型周期式脉动高梯度磁选机,对金堆城钼业某铜钼混合浮选粗精矿(铜、钼品位分别为14.42%和12.40%、-0.019 mm产率83.80%)进行了黄铜矿与辉钼矿分离试验研究。结果表明,在脉动冲程为5 mm、脉动冲次为150 r/min、棒介质直径为1.5 mm、矿浆流速为2.0 cm/s、粗选磁感应强度为1.6 T、扫选磁感应强度为1.7 T的条件下,经1粗1扫脉动高梯度强磁选,获得了产率48.64%、铜品位22.82%、钼品位4.40%和铜回收率77.82%的铜精矿,及产率51.36%、铜品位6.16%、钼品位19.96%和钼回收率82.73%的钼精矿,实现了有效的微细粒铜钼矿物分离。研究结果证明了脉动高梯度磁选分离微细粒铜钼混合精矿的有效性,可以为类似铜钼混合精矿的绿色分离提供指导。

羟基钙(CaOH^(+))在铜砷分离中对毒砂抑制机理的DFT研究

黄铜矿与毒砂浮选分离中,Cu^(2+)总是不可避免地活化毒砂,使其混入铜精矿产品中,从而降低产品的质量。石灰作为毒砂的有效抑制剂,其有效成分为CaOH^(+)。本研究采用密度泛函理论(DFT),分析CaOH^(+)对毒砂的抑制机理。DFT计算结果表明,CaOH^(+)能够使Cu^(2+)离开毒砂表面,削弱其活化作用;毒砂表面的Fe^(2+)和Cu^(2+)失去的电子对与CaOH^(+)的LUMO+1轨道形成反馈π键,导致Fe、Cu的活性被CaOH^(+)降低,从而对毒砂形成强抑制作用。这表明无论毒砂是否被Cu^(2+)活化,CaOH^(+)均能吸附在其表面,达到抑制效果。

螺旋溜槽分选技术发展现状和展望

螺旋溜槽分选是利用流膜重力和斜面流分选的重选方法,具有处理量大、能耗低、无污染、分选效率高、分选范围广等优点,在矿物加工领域应用广泛。本文深入阐述了螺旋溜槽在其发展历程中所解决的关键技术问题、不同型号螺旋溜槽的特点及其存在的主要问题。同时,还系统梳理了关于螺旋溜槽流膜运动状态、颗粒运动轨迹及槽面优化设计的最新研究动态。最后,对当前螺旋溜槽分选技术的应用状况进行了全面总结,并对该技术的发展趋势进行了展望。本文内容可为螺旋溜槽分选技术的发展提供参考。

难选褐铁矿流态化磁化焙烧—弱磁选工艺研究

某低品位复杂难选铁矿,铁主要以褐铁矿形式存在,褐铁矿与脉石矿物紧密共生,导致强磁选精矿铁品位偏低,难以获得合格铁精矿。通过试验发现,采用高梯度强磁选预富集—流态化磁化焙烧—弱磁选工艺可以高效利用该褐铁矿,重点考察了焙烧温度、焙烧时间、还原气氛和气量,以及焙烧产品磨矿细度、磁感应强度等参数对强磁精矿磁化焙烧指标的影响。同时,详细分析了焙烧前后试样中铁物相及嵌布特征的变化情况。结果表明,针对铁品位36.58%、粒度为-0.074 mm占83.73%的强磁精矿,在焙烧温度500℃、焙烧时间15 min、还原气体CO浓度20%、总气量600 mL/min,焙烧产品磨矿细度为-0.043 mm占90%、磁场强度0.15 T的试验条件下,采用流态化磁化焙烧—弱磁选工艺,最终获得了产率59.01%、铁品位58.69%和铁回收率85.89%的铁精矿。研究结果为该类难选铁矿资源的高效利用提供了一种新的技术途径。

强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿

云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe_(3)O_(4)的稳定性,无FeO生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。

强化高梯度磁选分离细粒黄铜矿和辉钼矿的研究

黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,因此理论上两者可以采用高梯度磁选分离,物料粒度和粒度分布是影响高梯度磁选铜钼分离效果的重要因素。研究分析了磁介质捕获不同细度黄铜矿的特性,开展了脉动高梯度磁选分离不同粒度黄铜矿-辉钼矿纯矿物混合矿试验,并对比研究了实际铜钼混合精矿分级后和全粒级入选的脉动高梯度磁选效果。研究表明:脉动高梯度磁选对细粒黄铜矿的回收效果较差,且细粒辉钼矿在磁力捕获产品中的机械夹杂明显比粗粒辉钼矿严重。铜钼混合精矿分级后的脉动高梯度磁选铜钼分离效果,明显优于全粒级铜钼混合精矿入选的铜钼分离效果。将铜钼混合精矿分级成+0.025 mm和-0.025 mm两个粒级后,在最佳条件下开展脉动高梯度磁选试验,获得的铜精矿铜回收率为55.36%,Cu和Mo品位分别为30.86%和0.067%,钼精矿Mo回收率为91.72%。研究结果可以用于指导脉动高梯度磁选分离铜钼的工业应用。

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO_(2)品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO_(2)品位为18.36%的-0.037 mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫-精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO_(2)品位30.77%、TiO_(2)作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造了良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用提供了一种新的技术思路。

周期式振动脉动高梯度磁选机的研制与试验研究

针对当前高梯度磁选机机械夹杂多、精矿富集比较低的问题,提出在高梯度磁选过程中使磁介质振动,通过形成振动—脉动新型复合力场提高分选精度。在此基础上,研发出一种新型周期式振动脉动高梯度磁选机,用于分选某微细粒铜钼混合精矿试验研究。结果表明:脉动力场有利于分散矿浆及冲洗磁介质表面吸附的矿粒,而振动力场能进一步减少磁介质内部夹杂,增加磁介质与矿粒的碰撞概率,对提高磁性精矿品位及回收率有明显作用。利用该种新型周期式振动脉动高梯度磁选机分选铜、钼品位分别为26.12%和0.36%的微细粒铜钼混合精矿,在适宜参数条件下获得产率为42.53%的高品位铜精矿,钼含量仅为0.07%、铜回收率为50.42%;钼精矿钼品位为0.57%、钼回收率为91.56%;试验钼去除率达80.56%,分选效率为40.61%,铜钼分离效果显著,分离产品粒级回收率分析结果进一步表明该磁选机能有效分选这种微细粒铜钼混合精矿。该种高梯度磁选机为细粒弱磁性矿的高度选择性分选提供了一种新的技术思路。

GTQ永磁干式强磁选机在分选弱磁性矿石中的应用

为了解决干旱缺水地区弱磁性矿开发利用难的问题,采用COMSOLMULTIPHYSIC多物理场软件对磁系排列、磁场梯度等磁系特征进行模拟仿真,创新了磁系结构,研制出了低耗GTQ永磁干式强磁选机,并对赤铁矿、镜铁矿、锰矿和黑钨矿4种典型弱磁性矿石进行了试验及工业应用研究。研究结果表明:新式GTQ干式强磁选机不仅磁力作用深度高、结构简单、投资少,而且运行成本低、节能环保;GTQ永磁干式强磁选机的成功应用,可为我国干旱缺水和北方寒冷地区的弱磁性矿的经济开发提供新的解决方案。

攀西某选钛尾矿强磁回收微细粒钛铁矿的新工艺试验研究

攀枝花地区每年新增8000万t TiO_(2)品位为5.0%左右的尾矿,导致严重的资源浪费以及环境和安全问题。针对这一问题,本研究开发了一种处理量大、成本低的高梯度磁选新工艺,对低品位、细粒选钛尾矿进行粗细分级—阶梯磁选,实现微细钛铁矿的有效回收利用。研究结果显示,对TiO_(2)品位仅4.53%,-0.019 mm粒级产率为24.78%的选钛尾矿,采用SLon磁选机粗选—粗精矿磨矿—粗选尾矿分级、细粒级扫选—精选全磁选新工艺,可获得TiO_(2)品位15.52%、TiO_(2)回收率达55.33%的钛粗精矿。在这一新工艺中,SLon磁选机能够排除大量浮选难以回收的超微细钛铁矿,为后续浮选精选创造有利条件。这种新工艺为攀西地区细粒选钛尾矿的再回收利用提供了新的技术思路,具有重要的现实意义。

SL离心机技术及应用进展

离心强化重选是分离细粒、微细粒及超细粒重矿物的有效手段之一,但现有尼尔森(Knelson)、法尔康(Falcon)等离心机应用存在局限性,主要适合分选重矿物产率小的物料。为发展和应用离心强化重选技术,在传统卧式离心机基础上,通过分选筒锥角优化和耐磨创新设计、设备大型化及研发分选过程气动控制系统,开发出SL系列离心机,其具有运转效率高、富集比大、分选下限粒度小等优点,自2005年研发以来已推广应用700多台套,有效应用于细粒铁矿物分选、钨锡细泥回收等领域。开发SLon强磁粗选-SL离心精选工艺应用于云南玉溪大红山矿业有限公司,对铁品位23%~25%、-0.045 mm约占80%的弱磁选尾矿进行选别,获得了铁品位62%~64%、铁回收率69%~71%的赤铁矿精矿;基于SL离心机开发的钨锡细泥回收新工艺应用于云南华联锌铟股份有限公司,处理平均Sn品位1.99%、-0.038 mm占80%~85%的微细粒锡贫中矿,得到了平均Sn品位6.84%、平均Sn回收率83.40%的合格锡中矿,尾矿平均锡品位降至0.44%。SL离心机还在海南矿业、铜陵羊耳山矿业、赣南漂塘钨矿等矿山企业成功应用,为分选(微)细铁矿、回收钨锡细泥等提供了一种经济有效、节能环保的离心强化重选新技术。

干式振动高梯度磁选机在某长石矿提纯中应用

采用SGZ-0505T(1.0)干式周期式振动高梯度磁选工业机(SGZ干粉机)对某长石矿进行提纯研究,考察主要操作参数对提纯效果的影响。结果表明,新研制的SGZ干粉机具有矿石给料均匀、磁介质利用率高、不易堵塞和选矿效率高等优点。增加给矿粒度和磁感应强度有利于提升长石精矿白度,增加给矿频率和振动力则降低精矿的白度。长石原矿白度为36.3%,在给矿粒度为1.5 mm,给矿频率为30 Hz,磁感应强度为1.0 T,振动力为0.85 kN的最佳条件下,经SGZ干粉机一次分选,可获得白度为65.3%、产率为79.98%的优质长石精矿。

采用连续离心分离技术回收细铁尾矿中铁

采用SLon实验型连续式离心机(简称SLon实验型离心机),以高梯度磁选细粒赤铁矿尾矿得到的磁性产物(52.42%Fe)为试样,在给料体积速率为(24.5±0.4)L/min、给料固体浓度为20%和水束流冲击压力为0.45MPa的条件下,研究转鼓转速和水束流往复速度对连续离心分离指标的影响。研究结果表明:转鼓转速和水束流往复速度分别通过改变颗粒受离心力和流膜流动特性影响分离结果;当转鼓转速为450r/min和水束流往复速度为36mm/s时,铁精矿的铁品位和铁回收率分别为62.32%Fe和65.02%,说明应用SLon离心机分离提纯高梯度磁选细粒赤铁矿尾矿得到的磁性产物,再富集效果明显。

海钢尾矿强磁—离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30%左右,约83%的铁分布于-19μm粒级中,采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿,采用磁—浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此,采用强磁—离心分离工艺对该尾矿进行再选试验,获得了精矿含铁64.39%、铁回收率36.27%的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点,若用于工业生产,海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备,目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成,即将在海钢开展工业试验。

某低品位钛铁砂矿选矿工艺研究

云南某低品位钛铁砂矿TiO2和Fe品位分别为5.32%和11.07%,钛和铁主要以细粒嵌布的钛铁矿和钛磁铁矿形式存在。针对原矿品位低和金属嵌布粒度细的特点,采用粗磨—弱磁选—高梯度强磁选—磁选粗精矿分别再磨后精选工艺处理,可获得钛精矿TiO2品位46.30%、铁精矿品位54.17%、TiO2和Fe综合回收率分别为63.59%和30.89%的试验指标,为该类低品位钛铁砂矿的有效利用提供了参考。

周期式离心高梯度磁选的原理及分选细粒钛铁矿的试验(英文)

高梯度磁选广泛应用于细粒弱磁性矿石的选矿,然而,多数情况下,该技术不能获得高品位的磁性精矿.鉴于此,提出一种新的高梯度磁选方法——离心高梯度磁选,用于分选细粒弱磁性矿石.本文介绍周期式离心高梯度磁选原理,并进行分选细粒钛铁矿试验研究;试验结果表明:周期式离心高梯度磁选可有效分选细粒钛铁矿,随磁介质转速上升,钛精矿的TiO2品位上升而TiO2回收率下降;磁感应强度变化时,这一变化趋势相反.当周期式离心高梯度磁选的操作因素为最佳时,对TiO2品位20.76%的细粒钛铁矿,可以获得TiO2品位和回收率分别超过30%和70%的钛精矿.因此,可以得出结论,离心高梯度磁选为细粒弱磁性矿石的选矿,提供了一种新的高梯度磁选技术.

SLon连续式离心机回收细粒铁尾矿的应用研究

SLon连续式离心机应用水射流束对离心力压实大密度颗粒层的清洗和切割原理,实现离心力场中连续给排料的离心分离过程。该机具有分离效果好、处理能力较大和节能环保等特点。10台SLon-1600mm×900mm连续式离心机应用于海南钢铁公司,在SLon强磁粗选-离心机精选回收尾矿的流程中,SLon连续式离心机近3个月的工业试验生产指标为给矿品位50.52%,铁精矿品位56.56%,回收率61.59%,单机处理能力2.0~3.0t/h。SLon连续式离心机在海南钢铁公司的成功应用,将产生可观的经济效益和环境效益。

SLon连续式离心机回收微细粒级铁矿物工业试验

离心分离法处理微细粒级金属矿物可获得优良的分离指标,但传统离心机存在作业时间断给排矿、设备处理能力低等不足,限制了其广泛应用。针对微细粒级铁矿物回收,研制了一种工业用SLon-1600 mm×900 mm水射流连续式离心选矿机,用于从东鞍山烧结厂选矿车间抛弃的难选铁矿石中分离回收细粒级铁矿物,并进行了工业试验,获得了较好的分离指标。采用该工业试验结果分析了射流喷角、射流压力对水射流连续卸料效果的影响以及射流频率和离心转速对离心分离效果的影响。

交变磁场涡电流分离回收固废中有色金属资源研究

推导了交变磁场感应涡电流力数学模型 ,找出了影响涡电流分离效果的几个主要因素。涡电流分离条件实验证明了数学模型的正确性。涡电流分离实验的显著效果表明 ,交变磁场涡电流分离技术作为一项具有十分广阔应用前景的固废资源化技术 。