铁水脱硫、脱硅、脱磷处理技术的开发与应用

本文介绍了太钢铁水三脱(S、Si、P)预处理生产设备与工艺特点。依据工业处理结果,讨论了喷粉量、铁水温度、吹氧热量补偿、处理渣性能等工艺因素对铁水三脱过程的影响,并对转炉使用预处理铁水炼钢的效果与预处理—炼钢全流程的经济效益做了分析。

连铸钢包热循环模型研究

从炼钢炉出钢到浇注结束,钢水在传送过程和在钢包内停留期间因散热而降温.钢包的热状态对浇注温度有重要影响.本研究所建立的钢包热循环数学模型经过验证是可行的.利用此模型结合工厂连铸生产实际状况,可求得钢包热周转的最佳途径,以减少热损失,保证中间包浇注温度,降低转炉出钢温度.

采用喷粉法进行铁水全面预处理的初步工业实践

本文介绍了大钢建成的国内首家对铁水进行三脱(S、Si、P)予处理的65吨级专用铁水包顶喷工艺与设备。对该工艺设备全负荷热试车的结果进行了总结,根据操作数据分析了主要喷粉工艺因素对铁水脱硫、脱磷过程的影响;讨论了铁水喷粉处理实践中所暴露出的一些工艺问题,并提出了改进途径。

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

在太钢生产条件下，旨在探讨新建二钢北区脱磷转炉如何有效冶炼低磷钢水供下工序生产不锈钢。调研了二钢南区转炉冶炼不同钢水磷含量的现状；比较了转炉采用双渣法与单渣法操作对脱磷的影响；讨论了脱磷钢水高碳出钢和低碳出钢的相关问题，对二钢北区转炉脱磷工艺操作提出了建议。

连铸钢包热循环模型研究

从炼钢炉出钢到浇注结束,钢水在传递过程和在钢包内停留期间因散热而降温。钢包的热状态对浇注温度有重要影响。本研究所建立的钢包热循环数学模型经过验证是可行的。利用此模型结合工厂连铸生产实际可找出,钢包热周转的最佳途径,从而减少热损失,保证中间包浇注温度,得以降低转炉出钢温度。

太钢铁水预处理初步工业实践

本文介绍了太钢对铁水进行三脱(硫、硅、磷)预处理的65t级专用铁水包顶喷工艺与设备。对全负荷热试车的结果进行了总结,分析了主要喷粉工艺因素对铁水脱硫、脱磷过程的影响,讨论了铁水喷粉处理实践中所暴露出的一些工艺问题,并提出了改进途径。

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。

煤基增碳剂试验总结

试验证明煤基增碳剂固定碳高，硫分低，用于钢水增碳基碳回收率较高，并可改善钢质，降低钢种改判率，效果可观，可在炼钢厂推广使用。

转炉冶炼轴承钢试验小结

转炉冶炼轴承钢的难点是终点要求碳含量高，而此时钢水中磷含量亦高和钢水温度不足。采用铁水在入转炉前进行预处理脱除磷，适量加入增温剂，调整造成渣操作，在钢包中进行脱氧合金化，可冶炼出质量合格的轴承钢。